بایگانی‌ها محصولات

نیکل

1403-06-081403-01-17 از شایان مواد

نیکل Nickel از خانواده فلزات واسطه ای می باشد که ظاهری سفید مایل به نقره ای دارد و در جدول تناوبی مندلیف با نام اختصاری Ni و عدد اتمی 28 شناخته می شود. به دلیل قابلیت ارتجاعی در برابر خوردگی و نقطه ذوب غیرمعمول بالا در صنایع مختلف کاربرد دارد. اغلب برای افزایش خواص آن با فلزات دیگر مانند مس، کروم و آهن آلیاژ می شود. این آلیاژها از مقاومت در برابر خوردگی , مقاومت در برابر حرارت , شکل پذیری / چکش خواری و استحکام نیکل بهره می برند. نیکل پنجمین عنصر فراوان در سیاره ما است و به وفور در شهاب سنگ های آهنی پیدا می شود ولی به ندرت در سطح زمین یافت می شود . نیکل با اکسیژن واکنش نشان می دهد و در ترکیب با آهن بسیار پایدار است، که هم وجود آن در سنگ معدن های حاوی آهن و هم استفاده موثر آن در ترکیب با آهن برای ساخت فولاد ضد زنگ را توضیح می دهد.

نحوه ساخت نیکل

نیکل اولین بار توسط شیمیدان سوئدی اکسل کرونستد در سال ۱۷۵۱ شناسایی شد و از طریق ترکیبی از فرآیندهای استخراج، ذوب و پالایش تولید می شود، زیرا به ندرت در حالت فلزی خالص وجود دارد. به طور کلی به عنوان یک نمک معدنی یافت می شود. سنگ معدن نیکل که معمولاً حاوی نیکل، مس و سایر مواد معدنی است استخراج می شود. سنگ معدن برای استخراج نمک های نیکل از طریق خرد کردن، آسیاب کردن و مرتب سازی چگالی پردازش می شود. کنسانتره نمک های نیکل حاصل در یک محیط احیا کننده ذوب می شود تا ناخالصی ها را حذف کرده و به نیکل مات تبدیل کند. پالایش از طریق الکترولیز یا استخراج با حلال برای خالص سازی نیکل از آلیاژ تصفیه نشده و بالقوه پیچیده به عنوان استخراج شده به دست می آید. سپس نیکل تصفیه شده به طور کلی به عنوان یک عامل آلیاژی به یک عملیات ذوب ثانویه اضافه می شود. اغلب در یک قوس کربنی یا کوره القایی گرم شده بوته، تحت خلاء یا اتمسفر بی اثر برای افزایش خلوص است.

ویژگی های نیکل

نیکل در حالت خالص دارای طیف وسیعی از ویژگی های جذاب و مفید است. این خصوصیات در زیر ذکر شده است:

1-ظاهر درخشان نقره ای-سفید براق.
2-مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
3-عامل آلیاژی همه کاره، بهبود خواص سایر فلزات، مانند فولاد و مس با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و تحمل حرارت.
4-می تواند خواص مغناطیسی خود را حتی پس از حذف میدان مغناطیسی حفظ کند.
5-هم شکل پذیر و هم چکش خوار.
6-رسانایی کمتری نسبت به مس دارد، اما نیکل همچنان مقاومت کمی دارد که در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مفید است.
7-هدایت حرارتی بالا.
8-ترکیبات مختلف نیکل کاتالیزورهای مهمی برای فرآیندهای شیمیایی هستند.
9-ایزوتوپ های رادیواکتیو نیکل (به عنوان مثال Ni-63) منابع اصلی تشعشع برای اهداف علمی و صنعتی هستند.

کاربردهای نیکل

تطبیق پذیری نیکل به طیف وسیعی از کاربردها کمک می کند:

1-این یک جزء حیاتی در فولاد ضد زنگ است، 5 الی 18 درصد استفاده نیکل مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری را افزایش می دهد.
2- به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر دماهای شدید و محیط های خورنده در صنایع هوافضا، پتروشیمی و دریایی کاربرد دارد.
3- در فناوری باتری (باتری‌های نیکل-کادمیم و نیکل-فلز-هیدرید) ضروری است.
4-رسانایی الکتریکی آن باعث می شود که در قطعات الکتریکی و سیم کشی ارزشمند باشد.
5-در آبکاری برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ روی فولاد و برنج استفاده می شود.
6-به دلیل زیست سازگاری بالا و مقاومت در برابر رسوب پلاک در ایمپلنت ها و دستگاه ها استفاده می شود.

نیاز این کالا در کشور از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد عصر وارد کننده نیکل از کشورهای کانادا , روسیه و ژاپن می باشد. جهت اطلاع از قیمت نیکل و شرایط فروش و خریدی بدون واسطه با قیمت مناسب با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید

محصولات مرتبط

زیر بوته گرافیتی

ادامه مطلب

شایان مواد 1399-03-29 23:51

بوته ریخته گری بزرگ

ادامه مطلب

شایان مواد 1398-07-16 01:21

بوته ریخته گری

ادامه مطلب

شایان مواد 1397-10-02 16:26

ارسال نظرات و پیشنهادات

راهنمای استفاده از بوته ریخته گری

1401-07-23 از شایان مواد

مقدمه:
از آنجا که روشهاي ذوب در هر کارخانهاي متفاوت است، درنتیجه عملکرد بوته با توجه با شرایط بهره برداري می تواند بسیار گسترده و متفاوت باشد. براي افزایش طول عمر بوته ریختهگري احتیاجی نیست تا کیفیت ذوب و یا راندمان تولید را قربانی کرد، بلکه میتوان موارد زیادي را در هنگام استفاده از بوته رعایت کرد که منجر به افزایش طول عمر بوته می گردد.
این راهنما به منظور طولانی کردن عمر بوته و حداکثر کردن راندمان تولید و در نتیجه کاهش هزینه ها براي ریخته گران تالیف شده است.
تمامی اطلاعات با استفاده از تجربیات گسترده این شرکت در صنعت ریخته گري گردآوري شده است که شامل توصیه هایی از چگونگی انبار تا دلایل شکستن بوته ها است.

ت قبل از شارژ شدن فلز تا دماي حدودا 1475 پیش گرم شوند. نحوه پیش گرم به این ترتیب است که حرارت دهی در ابتدا با دماي 100 الی 150 درجه جهت حذف رطوبتهاي احتمالی به مدت 15 دقیقه شروع شود . سپس افزایش دما به 300 الی 400 درجه به مدت 15 دقیقه و در نهایت افزایش حرارت به 800 الی 900 درجه حرارت دهی تا هنگامی که بوته ریخته گری به رنگ قرمز روشن گردد ادامه پیدا می کند و در انتها پس از خاموش کردن مشعل باید ورودي مشعل، خروجی دودکش و روي کوره پوشانده شود و به مدت حداقل 12 ساعت در همین وضعیت نگهداري گردد و پس از سرد شدن کامل کوره بوته آماده استفاده است.

شارژ فلز:
به محض اینکه بوته پیش گرم شد باید سریعا بوته را بافلز مورد نظر شارژ کرد و فرآیند ذوب را شروع کرد. جهت شارژ بوته باید ابتدا قطعات فلزي که سبکتر هستند را به صورت عمودي در مرکز و کف بوته قرار داد تا بالشتک مانندي ایجاد شود تا از آسیب ناشی از برخورد قطعات فلز به بوته جلوگیري گردد. تمامی قطعات و شمشهاي فلزي باید به صورت عمودي درون بوته قرار داده شوند و هرگز به صورت افقی یا مورب قرار داده نشوند. هرگز نباید شمشها را به صورت متراکم درون بوته قرار داد تا فضاي کافی بین شمشها و همچنین بین شمشها و بوته جهت انبساط فلز فراهم باشد. هنگامی که عملیات ذوب پایان یافت، بوته حتما باید به صورت کامل پیش از ذوب بعدي تمیز شود.

انبرها:

همواره از مناسب بودن انبرها و توانایی آنها براي حمل و جابهجایی بوتهاي که حاوي مذاب است اطمینان حاصل کرد.

شوك حرارتی:

شوك حرارتی زمانی اتفاق میافتد که بوته بصورت ناهمگن حرارت داده شود واین شوك منجر به ایجاد فشار و استرس بر ساختار بوته میگردد. براي جلوگیري از شوك حرارتی باید نسبت به حرارت دادن بوته به صورت همگن و جهت شعله اطمینان حاصل کرد و همچنین پیش از شروع ذوب نسبت به فرآیند پیش گرم درست بوته تا هنگامی که رنگ بدنه بوته به رنگ قرمز روشن میرسد مطمئن شد.

حمله شیمیایی:

فلاکسها و عوامل شیمیایی که حین ذوب به مذاب اضافه میشوند به راحتی سبب فرسایش شیمیایی بوته میگردند. بنابراین باید کمترین مقدار ممکن از فلاکس و عامل شیمیایی مورد نظر را در اواخر ذوب به مذاب اضافه کرد تا کیفیت مذاب نهایی حفظ شود.فلاکسهایی که جهت افزایش خلوص مذاب استفاده میشوند معمولا بسیار واکنشپذیر هستند و جذب دیواره بوته میشوند و باعث باد کردن و ترك برداشتن دیواره میشوند.اگر دما بیش از حد مورد نیاز ذوب باشد سبب میشود که این فرسایش و تخریب با سرعت بیشتري در سطح خارجی بوته نمایان گردد. فلاکسهایی که جهت تمیز کردن بوته قبل از شارژ فلز و شروع ذوب به بوته اضافه میشوند نیز سبب فرسایش داخلی در کف و دیوارههاي پایینی بوته میگردند.

اکسیداسیون:

اکسید شدن و یا سوختن ترکیبات کربنی داخل بوته است. نباید بالاي بوته را بیش از حد عایق نمود « تخریب با اکسیداسیون » و همچنین باید اطمینان حاصل کرد که شعله خوب میسوزد و شرایط احتراق مناسبی دارد.

انبار کردن:

بوته هاباید در محیط گرم و خشک و بر روي پالت نگه داري شوند و همچنین باید تخته جداکنندهاي بین بوتهها قرار داد.

جابجایی:

همیشه براي حمل بوته هاي سنگین از ابزار مکانیکی کمک بگیرید.بوتههاي کوچک را میتوان با واگنهاي دستی جابجا کرد.اگر از لیفتراكهاي چنگک دار استفاده میشود، مطمئن شوید که پوشش چنگکها از مواد مناسبی است تا از آسیب زدن به بوته جلوگیري و محافظت به عمل آید.

نصب و جایگذاري:

موارد کلی
جهت نصب و جایگذاري بوتهها در کوره باید از زیر بوتهاي هم جنس و با ویژگیهاي حرارتی مشابه با بوته استفاده نمود. ابعاد زیربوته باید به گونهاي باشد که تمامی کف بوته را پوشش دهدو بوته دقیقا در مرکز زیر بوته قرار گیرد. بوته و زیربوته نیز باید دقیقا در مرکز کوره جایگذاري شوند.

کورههاي بوتهاي ثابت (زمینی)

بین آجر و بوته باید یک فاصله 3 میلیمتري دور تا دور بوته باشد تا فضاي کافی براي انبساط بوته موجود باشد. فاصله کمت منجر به شکستن بخش فوقانی بوته میگردد.
یک لایه از مواد عایق، همانند فیبر سرامیکی به عنوان پوشش بر روي لبه بالایی بوته قرار میگیرد تا از فرار حرارت از سطح بالایی کوره جلوگیري کند. از فشار دادن و قرار دادن این لایه بین آجر پوششی و بوته پرهیز کنید.
اگر صفحه فلزی که بر روي کوره قرار میگیرد کاملا اندازه است، مطمئن شوید که یه فاصله 12 میلیمتري بین آن و بخش درونی بوته باقی میماند تا به بوته اجازه انبساط داده شود. در صورتی که فاصله کمتر از این باشد باعث تركهایی در بخش فوقانی بوته میگردد.

کورههاي بوته اي دوار (چرخان)

شرایطی باید فراهم شود تا بوته هنگام چرخیدن کوره براي تخلیه مذاب در جاي خودش ثابت باشد. از آجرهاي نگهدارنده براي نگهداشتن بوته در مرکز کوره استفاده میشود. اولین آجر نگهدارنده باید در پشت کوره درست در مقابل لوچه (قسمت تخلیه مذاب) قرار بگیرد و دوتا آجر دیگر در جلوي کوره با زاویه تقریبی 120 درجه نسبت به آجري که در پشت کوره قرار دارد یک فاصله در حدود 5 میلیمتر باید بین آجر و بوته قرار بگیرد تا فضاي کافی براي انبساط بوته موجود باشد.
قسمت فوقانی بوته نیازي به آجرهاي نگهدارنده نمیباشد به این دلیل که پوشش فوقانی کوره، بوته را دقیقا در مرکز نگه میدارد. موارد زیر مورد دقت قرار گیرند:
1- زیربوت هاي مناسب در کف کوره قرار داده شود و اطمینان حاصل گردد که دقیقا در جاي خود محکم و تثبت شده و درمرکز کوره قرار دارد همچنین تراز بودن زیر بوتهاي نیز بررسی شود.
2- سیمان بر روي زیربوته به طور یکنواخت پخش شود.

3-بوته دقیقا در مرکز زیربوته قرار داده شود.
4-آجرهای نگهدارنده با سیمان بر روي آجرهایی که بر زیر آنها قرار گرفته اند تثبیت شوند. یک فاصله 5 میلیمتري بین بوته و آجرهاي نگهدارنده رعایت شود.
5- آجرهاي نگهدارنده 75 میلیمتر پایینتر از لبه بالایی بوته جانمایی شوند.
6- یک فاصله 40 میلیمتري زیر لوچه رعایت شود.

کربن

1403-06-081401-07-23 از شایان مواد

کربن که با نماد شیمیایی C و عدد اتمی ۶ در گروه چهاردهم جدول تناوبی قرار گرفته است. این عنصر پانزدهمین عنصر از نظر فراوانی در پوسته زمین بوده و بعنوان چهارمین عنصر در کیهان شناخته می‌شود. همچنین کربن از لحاظ جرم، بعد از اکسیژن دومین عنصر موجود در بدن انسان است و حدود ۱۸٫۵ درصد از جرم بدن را تشکیل می‌دهد. کربن بخش بسیار مهمی در تمامی موجودات زنده است و بدون آن زندگی نمی‌تواند وجود داشته باشد. همچنین کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد.

ساختار اتم‌های کربن به شکلی هستند که می توانند به صورت‌های مختلفی با یک‌دیگر پیوند برقرار نمایند که باعث می‌شود تا دگرشکلی های متنوعی از کربن تشکیل شود.شناخته شده‌ترین دگرشکلی های کربن گرافیت، الماس و فولرن باکمینستر هستند. خواص فیزیکی کربن در هر کدام از دگرشکل‌های کربنی متفاوت است. به‌عنوان مثال گرافیت دارای ظاهری کدر و سیاه‌رنگ است، در حالی‌که الماس کاملاً شفاف و براق است. گرافیت پودری بسیار نرم است که می‌تواند برروی کاغذ اثری از خود برجا بگذارد . خود گرافیت نیز از واژه‌ای یونانی به‌معنای نوشتن برگرفته شده‌ است. درحالی‌که الماس، سخت‌ترین ترکیب طبیعی یافت شده بر روی زمین است. گرافیت یک هدایت کننده خوب جریان الکتریکی است، درحالی که الماس یک رسانای ضعیف جریان الکتریکی است.

کاربرد کربن

بیشترین استفاده اقتصادی از کربن به غیر از مواد غذایی و چوب، مربوط به شکل هیدروکربن است که از مهمترین آن‌ها می‌توان به نفت خام، سوخت فسیلی و گاز متان اشاره نمود. نفت خام توسط صنایع پتروشیمی در پالایشگاه‌ها تقطیر می‌شود تا بنزین، نفت سفید، گازوئیل، نفت کوره، قیر و دیگر فراورده‌های نفتی تولید نماید. سلولز نیز نوعی پلیمر طبیعی حاوی کربن است که توسط گیاهان به شکل چوب، پنبه، کتان و کنف تولید می‌شود. سلولز در درجه اول برای حفظ ساختار گیاهان استفاده می‌شود و ساختار اولیه دیواره سلولی گیاهان را تشکیل می‌دهد.

منگنز متال

1403-06-081401-06-05 از شایان مواد

منگنز متال یک فلز با خلوص بالای منگنز می باشد که پس از فرایند پالایش و خالص سازی خلوص آن به 99/7 درصد می رسد.این ماده شباهت زیادی به آهن دارد و به شکل پولک هایی نامنظم ، جامد و مجعد ، يك طرف زبر و قهوه ای و طرف ديگر روشن و رنگی نقره اى دارد. بعد از تبديل شدن به پودر، رنگی نقره اى مایل به خاکسترى پیدا می کند. بزرگترین تولید کننده آن در جهان چین می باشد همچنین در کشورهای آفریفای جنوبی , برزیل و گرجستان نیز تولید می شود.

ویژگی ها

منگنز متال ویژگی های زیادی دارد که از قابلیت های مهم آن موجب تقویت استحكام ، سختی ، مقاومت در برابر خوردگى و سايش و قابلیت گوگرد زدایی در فولاد , واکنش پذیری بسیار راحت با اکسیژن، الکتروپوزتیو بودن، احیا کننده بسیار فعال، برخورداری از قابلیت ماشین کاری مناسب، افزایش سختی آلیاژ های آلومینیوم و مس، کاهش قابلیت چکش خواری آلیاژ ها، و … اشاره کرد.

کاربرد

این ماده به دلیل خلوص بالای منگنز در مقایسه با فرومنگنز قیمت بالاتری دارد به همین دلیل در صنایع فولاد و چدن بیشتر از فرومنگنز استفاده می شود. فقط در بعضی فولاد های خاص که حتی از فرومنگنز کم کربن نمی توان استفاده کرد و کربن آن باعث کاهش کیفیت فولاد می شود از منگنز متال استفاده می شود. بيشترين کاربرد این ماده در آلياژ مس منگنز ، آلومينيوم منگنز و سرى 200 فولاد ضد زنگ است. در اين آلياژ ها منگنز متال باعث تقويت استحكام ، چقرمگى ، سايش و مقاومت به خوردگى مى گردد. منگنز متال به صورت پودر شده در ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده منگنز متال در کشور می باشد. جهت اطلاع از قیمت منگنز متال و مشاوره و شرایط فروش و سفارش می توانید با تلفن دفتر 02126327938 و یا شماره واتساپ 09383746952 تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

قبل

بعدی

سیلیسیم

1403-06-081401-05-01 از شایان مواد

سیلیسیم یا سیلیکن (Silicon) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. شکل ظاهری آن جامد, بلورین, ترد و سخت است و رنگی آبی-خاکستری درخشان دارد. عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و چهار الکترون در لایهٔ ظرفیت دارد. جرم اتمی سیلیسیم ۲۸٫۰۸۶ است و دارای سه ایزوتوپ پایدار می‌باشد.

سیلیسیم هشتمین عنصر فراوان در جهان است و به صورت خالص در طبیعت یافت نمی شود و ان بخشی که کاربرد تجاری دارد خیلی کم بر روی ترکیب طبیعی آن فراوری صورت می‌گیرد. در بخش صنعت ساختمان و تولید سرامیک هم هنگام کاربرد رس، ماسه و سنگ‌های سیلیسی همین رویکرد وجود دارد. از ترکیب سدیم سیلیکات در تولید پودر های شوینده استفاده میشود.کاربرد دیگر سیلیکون در ساخت بعضی سرامیکهای سفیدرنگ با پایهٔ کوارتز و… است. سیلیسیم کاربید از ترکیب‌های امروزی‌تر سیلیکون است که به عنوان ساینده و در ساخت سرامیک‌های مقاومت-بالا کاربرد دارد. همچنین این ماده پایه ساخت پلیمرهای مصنوعی پرکاربردی به نام سیلیکون می‌باشد.

سیلیسیم در دمای اتاق جامد است و نقطهٔ ذوب و جوش بسیار بالایی دارد. این نقطه‌ها به ترتیب عبارتند از ۱٬۴۰۰ و ۲٬۸۰۰ درجهٔ سانتیگراد.نکتهٔ جالب دربارهٔ سیلیکون این است که این ماده در حالت مایع چگالی بیشتری نسبت به حالت جامد دارد در نتیجه رفتار این ماده هنگام یخ زدن (جامد شدن) مانند رفتار معمول در دیگر ماده‌ها، با کاهش حجم همراه نیست بلکه حجم آن افزایش می‌یابد مانند آب که پس از یخ زدگی جرم در یکای حجمش کاهش می‌یابد و چگالی اش از آب مایع کمتر می‌شود

بیشتر کاربرد سیلیکون در صنعت‌ ریخته‌گری آلومینیم و چدن کاربرد دارد. کمتر از ۱۰ درصد از آن در ساخت نیمه رساناها به کار می‌رود که بسیار پالوده شده (درجهٔ خلوص بالا دارد) شاید مهم‌ترین نقش را در اقتصاد دنیا داشته باشد چون صنعت الکترونیک، ساخت تراشه های مدار و در نتیجه ساخت بیشتر رایانه‌ها وابسته به آن است.

همچنین این ماده در زیست‌شناسی هم عنصری بسیار مهم است هرچند که به نظر می‌رسد مقدار بسیار کمی از آن در بدن جانوران مورد نیاز باشد.بسیاری از گونه‌های اسفنج‌های دریایی برای ساختار بدنشان نیازمند سیلیسیم اند. همچنین در سوخت و ساز بدن گیاهان به ویژه بسیاری از علف‌ها نقشی حیاتی دارند.

باریم

1403-06-081401-05-01 از شایان مواد

باریم (به انگلیسی: Barium) عنصر شیمیایی با نشانهٔ شیمیایی Ba، عدد اتمی ۵۶، جرم اتمی نسبی ۱۳۷/۳۴، هفت ایزوتوپ پایدار دارد. چگالی نسبی ۳/۷۸، نقطه ذوب ۷۱۰ درجه سانتیگراد، نقطهٔ جوش ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد. فلزی است سفید رنگ با جلای نقره‌ای. از فلزات قلیایی خاکی (در گروه IIA و تناوب پنجم جای دارد)، دوظرفیتی و در طبیعت بیشتر به صورت باریت و بریات کربنات وجود دارد. با آب، آمونیاک و هالوژن بسیار واکنش پذیر است و با بسیاری از اسیدها واکنش می‌دهد. در سال ۱۸۰۸ توسط دیوی شناخته شد> با شعله سبزرنگی می‌سوزد. برخی از نمک‌های باریم سمی اند نام آن از واژهٔ یونانی bary یا barus به معنای سنگین گرفته شده‌است. ترکیب‌های کانی آن شبیه کلسیم است.

سیلیکون کاربید

1403-06-081401-01-10 از شایان مواد

سیلیکون کارباید که با نماد شیمیایی SiC نشان داده می شود یک ماده معدنی جامد بلوری است.این ماده از ترکیب سیلیکون و کربن به دست می آید و مهمترین مواد سرامیکی می باشد که در سال 1891 توسط ادوارد آچسون کشف شد.

سیلیکون کاربید عموما به دلیل سختی و مقاومت بالایی که دارد مورد استفاده قرار می گیرد همچنین از ان در صنایع به عنوان نیمه هادی و سرامیک نیز استفاده می شود .از این ماده به عنوان افزودنی برای مواد ساینده و تولید فولاد نیز استفلده می شود.

چگالی این ماده برابر ۲۱/۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و دارای مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت الکتریکی پایینی است. سختی این ماده در مقیاس موس، بین کوراندوم و الماس است. کاربید سیلیسیم می‌تواند بدون بروز دادن تغییرات شیمیایی و فیزیکی قابل توجه، تا دمای ۱۰۰۰ درجه سلسیوس را نیز تحمل کند.

سیلیکون کارباید به طور طبیعی در یک ماده معدنی بسیار کمیاب به نام مویسانیت وجود دارد. کاربیدهای سیلیکون خالص به صورت بلورهای بی رنگ و شفاف ظاهر می شوند. وقتی ناخالصی هایی مانند نیتروژن یا آلومینیوم به آنها اضافه می شوند ، بلورهای سیلیسیم کاربید بسته به سطح ناخالصی سبز یا آبی به نظر می رسند.

ویژگی های ترکیبی سرامیکی و نیمه هادی، سیلیکون کاربید را یکی از گزینه های بسیار عالی برای ساخت دستگاه های واکنش سریع ، ولتاژ بالا و دمای بالا تبدیل می کند.

این ترکیب نقش اصلی را در انقلاب صنعتی ایفا کرده است و هنوز هم به عنوان ماده افزودنی برای مواد ساینده و تولید فولاد و سرامیک ساختاری به طور گسترده ای استفاده می شود.

جوانه زا ریخته گری

1403-06-081400-06-23 از شایان مواد

جوانه زا زیرسینوک

کلیک کنید

جوانه زا سوپرسید

کلیک کنید

جوانه زا باریمی

کلیک کنید

توضیحات

جوانه زا ریخته گری را می توان نوعی از فروسیلیس عنوان کرد که حاوی عناصر زیرکونیوم , استرانسیوم و باریم است.با ترکیب هر کدام از این عناصر با درصد مشخص با فروسیلیس , یکی از انواع جوانه زا می باشد.جوانه زا زیرسینوک دارای عنصر زیرکونیوم جوانه زا سوپرسید دارای عنصر استرانسیم و جوانه زا باریومی حاوی عنصر باریوم می باشد.

یکی از مهمترین مشکلات ریخته گری به وجود آمدن قطعاتی مک دار و ترک خورده می باشد. برای برطرف کردن این مشکل می بایست از جوانه زا ریخته گری استفاده کرد. اضافه نمودن میبایست در انتهای مرحله ذوب و قبل از ریختن مذاب به قالب انجام شود.پس از اضافه نمودن جوانه زا فرایند انجماد ذوب از نقاط بیشتری شکل می گیرد و باعث ریزدانه شدن قطعات ریخته شده می شود. این کار باعث می شود که قطعات بدون مک و ترک باشد.

خواص مکانیکی و استحکام تمامی فلزات و آلیاژها به دانه بندی و ساختار آنها بستگی دارد. در صنایع ریخته گری و ذوب فلزات با افزودن این کالا ساختاری به شکل ریزدانه در قطعه شکل گیرد. که در نتیجه آن خواص مکانیکی استحکام تسلیم و نهایی، سختی، تافنس یا چقرمگی شکست و همچنین انعطاف پذیری قطعات افزایش می یابد.

این محصول باعث می شود ساختار میکروسکوپی قطعات به صورت ریزدانه شوند. همچنین،موجب تولید فازهایی می شود که در حالت عادی در اثر انجماد مذاب تشکیل نمی شود.این کار سبب افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی و ریختگی قطعات می شود.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده این محصول در کشور می باشد.جهت اطلاع از قیمت جوانه زا ریخته گری و شرایط فروش و سفارش کالا با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به سراسر نقاط ایران

جوانه زا باریمی

1403-06-081400-06-16 از شایان مواد

جوانه زا باریمی در صنایع ریخته گری کاربرد دارد و یکی از انواع جوانه زا ها می باشد. مواد تشکیل دهنده آن باریم , سیلیسیم , آلومینیوم و کلیسیم می باشد. نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده انواع جوانه زا در کشور می باشد. جهت اطلاع از قیمت جوانه زا باریمی و شرایط فروش جوانه زا با ما تماس حاصل نمایید.

این محصول در دو سایز

0/6 – 0/2 میلیمتر

6 – 2 میلیمتر

ارسال به تمام نقاط ایران

جوانه زا باریمی

جوانه زا

اسلاید قبلی

اسلاید بعدی

توضیحات

جوانه زا باریمی یک از انواع جوانه زا ها می باشد که در صنایع ریخته گری فولاد و چدن مورد استفاده قرار می گیرد.ساختار جوانه زا ها به صورت کلی بر پایه فروسیلیس می باشند و باعث ورقه ای شدن گرافیت در ساختار فلزات می شوند .این جوانه زا از ترکیب باریم(Ba) سیلیسیم ,آلومینیوم و کلسیم به دست می اید . کاربرد عناصر نامبرده شده ، ترکیب آنها با عناصر مضر همچون گوکرد و اکسیژن و حذف آنها در ذوب می باشد. همچنین این عناصر باعث ایجاد مکانهایی براي گرافیت زایی نیز می شوند. حضور کلسیم و باریم در جوانه زا سبب بهبود خواص مکانیکی آلیاژ شده و تحت تبرید را به حداقل می رساند.از دیگر کاربردهای آن باعث ایجاد شرایط لازم را براي انجماد یوتکتیکی به همراه تشکیل گرافیت در زمینه پرلیتی را فراهم می آورد. از این جوانه زا هم در چدن خاکستری و هم چدن داکتیل و یا نشکن استفاده می شود. این جوانه زا باعث بیشتر شدن زمان انجماد و یا سرد شدن ذوب می شود . از دیگر کاربردهای آن می توان به کاهش سرباره نیز اشاره کرد .

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش و مشاوره با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

م.براتی : 09123757490

آنالیز

فرومنگنز

1403-06-081400-01-24 از شایان مواد

فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره های قوس الکتریک یا کوره بلند به دست می اید. یکی دیگر از عناصر اصلی تشکیل دهنده فرومنگنز، کربن می باشد که بر اساس میزان آن دسته بندی می شود و از عناصر دیگر موجود در ان مقادیر کمی از فسفر ،گوگرد و سیلیس می باشد .

از فرو منگنز در ذوب فلزات برای اکسیژن زدایی استفاده می شود . پس از ترکیب این عنصر با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند که باعث می شود تاثیر نامناسب سولفور آهن کاهش پیدا کند و مقاومت آلیاژ را افزایش دهد . فرومنگنز باعث خوش تراشی فولاد و چدن می شود . با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ خطر شکست پذیری قطعات کاهش پیدا می کند.همجنین سرعت سردشدن مذاب را نیز کاهش داده و باعث سختی قطعات شود .

اگر به مقدار بیش از 4 درصد اضافه شود باعث ایجاد ساختار مارتزیتی در آلیاژ شده و تردی در قطعات را افزایش می دهد که به همین دلیل فقط در آلیاژهای خاصی به کار برده می شود . فولادهایی که از طریق اضافه کردن فرومنگنز تولید می گردد در نتیجه وارد آمدن تنش ضربه ای به سطح خارجی ، سختی لایه خارجی آن ها در اثر کار سرد بسیار بالا می رود در حالی که قسمت داخلی آن نرم باقی می ماند و به همین دلیل در مقابل تاثیر نیروهای ضربه ای دارای مقاومت سایشی بالایی هستند.

فولادهایی که با بیش از 18 درصد Mn باشند بدلیل تغییر شکل زیاد غیر قابل مغناطیسی شدن می باشند و آلیاژهایی که تولید می شوند مخصوص بوده و به عنوان فولادهای نرم در حالت سرد در درجه حرارت های بسیار پایین به کار می روند و ضریب انبساط حرارتی فولادها با افزودن مقداری منگنز افزایش یافته در حالی که قابلیت هدایت حرارتی والکتریکی آن ها کاهش می یابد .^[

منگنز معمولا بین 65 تا 85 درصد ترکیب فرو منگنز را تشکیل می‌دهد .در فولاد و چدن به ازای هر ۳% منگنز استحکام کشش فولاد kg/mm ۱۰ افزایش می یابد و اگر مقدار منگنز بین ۳ تا ۸ % باشد استحکام کششی با نسبت کمتری افزایش می یابد که از ۸% منگنز به بالا استحکام کششی به صورت عکس کاهش می یابد.

فرو منگنز برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد همگن بودن فولاد و یا چدن تولید شده را به شدت کاهش داده و باعث سهولت شکستن آن می گردد. با افزودن فرو منگنز به مواد مذاب، منگنز با گوگرد ترکیب می شود و نهایتا سولفید منگنز بوجود می آید و در سرباره مذاب قرار میگیرد و به این ترتیب از مذاب جدا و حذف می شود.

خواص مهم فرومنگنز:
•   افزایش خواص مکانیکی
•   اکسیژن زدای قوی
•   قابلیت سختی پذیری
•   تمیر شدن سطح کار
•   کاهش میزان گوگرد
•   افزایش انعطاف پذیری پوسته تشکیل شده

جهت اطلاع از قیمت فرومنگنز و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

انواع فرومنگنز

سیلیکون متال

1403-06-081400-01-21 از شایان مواد

سیلیکون متال Silicon Metal ،سیلیس با خلوص %99 است و به عنوان افزودنی در صنایع ریخته گری ( به طور دقیق آلیاژهای غیر آهنی) عموما آلومینیوم کاربرد دارد. دیگر عناصر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی آهن ، آلومینیوم و کلسیم می باشند. نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های این محصول در کشور می باشد.

این ماده مشابه فلزات ظاهری درخشان و خاکستری رنگ دارد . سیلیکون متال دارای ویژگی های مختلف و گوناگونی است , که آن را از سایر مواد اولیه صنایع مختلف متمایز کرده است. به عنوان مثال ,هر سیلیکون دارای تعدادی زنجیره جانبی متصل به زنجیره اصلی می باشد. این ماده ,در دمای اتاق دارای حالت فیزیکی جامد می باشد و در حالت مایع دارای چگالی بیشتری می باشد. نقطه ذوب آن 1400 درجه و نقطه جوش آن ۲۸۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.

انواع سیلیکون متال

سیلیکون متال بر اساس درصد عناصر موجود در آن، دسته بندی می شود. نام گذاری دسته بندی رابطه مستقیم با میزان عناصر موجود در آن دارد ,که آنها ۴۴۱، ۵۵۳، ۳۳۰۳، ۲۲۰۱ و ۱۱۰۱ می باشند.بیشترین مصرف در بین آنها 441 می باشد که 0/4% آهن 0/4% آلومینیوم و 0/1% کلسیم دارد.

از این ماده به عنوان مواد اولیه در صنایع متالوژی, شیمیایی, الکترونیک, پلی سیلیکون و ساخت پنل های خورشیدی استفاده می شود. نحوه تولید آن با فرآیند تصفیه سیلیس در سنگ کوارتز یا ماسه شروع می شود . سپس از طریق یک فرآیند هیدرو متالوژیکی تصفیه شده و در یک کوره گرمایش الکتریکی از ذوب کوارتز و کک تولید می شود.

کاربرد سیلیکون متال

بخش عمده ای از مصرف این کالا در تولید آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.نسبت استحکام به وزن برتر آلومینیوم در برابر فولاد و آهن ساخت خودروهایی با وزن کمتر است که نتیجه آن خودروهایی با مصرف سوخت کمتر می باشد. همین عامل تقاضا برای آلیاژهای آلومینیوم را افزایش داده که در نتیجه تقاضا برای سیلیکون متال افزایش پیدا کرده است.

یکی دیگر از کاربردهای سیلیکومتال در صنایع شیمیایی برای تولید ترکیبات سیلیکونی و همجنین ویفرهای سیلیکونی می باشد. ترکیبات سیلیکونی مواد اولیه تعداد زیادی از محصولات صنعتی و مصرفی مانند قطعات لاستیکی سیلیکونی، فوم یورتان، درزگیرها، چسب ها، روان کننده ها، افزودنی های غذایی، پوشش ها و لوازم آرایشی هستند.همجنین از این ماده برای ساخت سلول های خورشیدی فتوولتائیک و نیمه هادی های الکترونیکی استفاده می شود.

ویژگی های سیلیکون متال

سیلیکون متال باعث افزایش استحکام آلومینیوم شده سختی و مقاومت آن را بهبود میبخشد و افزایش مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم را افزایش می دهد. هچنین باعث کاهش چگالی و ضریب انبساط حرارتی نیز می شود.

چشم انداز بازار

انتظار می رود هزینه بالای تولید رشد بازار آن را در دوره پیش بینی محدود کند. یکی از آن عوامل تولید آن که بسیار انرژی بر است و هزینه تولید آن را افزایش می دهد به دلیل کوره قوس الکتریکی (SAF) که بسیار انرژی بر است و بخش بزرگی از کل هزینه تولید مربوط به مصرف انرژی آن است. علاوه بر این، هزینه تولید توسط قیمت اجزای دیگر مانند زغال سنگ، کوارتز، نفت/گاز طبیعی و الکترودها کنترل می شود. تولید آن مستلزم تامین مداوم مواد اولیه آن یعنی کوارتز است. معادن کوارتز متعلق به تعداد کمی از بازیگران جهانی مانند Ferroglobe، Rusal، Liasa و Elkem هستند. از این رو این امر ورود بازیگران جدید در زنجیره تولید را محدود می کند و در نتیجه منجر به قیمت های بالا می شود.

خرید سیلیکون متال

شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های این محصول در ایران می باشد . برای خرید بی واسطه و اطلاع از قیمت سیلیکون متال و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال کالا به تمام نقاط ایران

عناصر	درصد
Si سیلیسیوم	99٪
Fe آهن	0/4٪
Al آلومینیوم	0/4٪
Ca کلسیم	0/1٪

SILICON METAL

شایان مواد

وارد کننده سیلیکون متال

اسلاید قبلی

اسلاید بعدی

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

پودر نیکل

1403-06-081400-01-14 از شایان مواد

شرکت شایان مواد تولید کننده پودر نیکل با خلوص 99 درصد در دانه بندی شامل 60 میکرون، 70 میکرون، 100 میکرون، 150 میکرون، 250 میکرون و دانه بندی مختلف مطابق با نیاز مشتری می باشد.

برخی از کاربردهای این محصول:

پوشش محافظتی جهت مقاومت در برابر خوردگی
کاربرد درصنایع متالورژی و متالوژی پودر
به عنوان کاتالیست در صنایع شیمیایی
در صنعت الکترونیک در تولید باتری با استفاده از الکترودهای نیکل مثبت.
مواد مغناطیسی
تولید الکترود جوشکاری

حداقل سفارش برای تولید 200 کیلوگرم

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت پودر نیکل و شرایط خرید پودر نیکل با ما در تماس باشید.

قبل

بعدی

نیکل عنصر 28 جدول تناوبی می باشد و فلزی مقاوم ،چکش خوار و براق با ساختار بلورین و ظاهری به رنگ سفید و نقره ای می باشد.نیکل پنجمین عنصر شایع بر روی زمین است و از نظر خواص مغناطیسی شبیه به آهن کبالت است.

پودر نیکل کاربرد فراوانی دارد که از آن جمله به عنوان کاتالیزور در واکنش های شیمیایی در تولید مواد مغناطیسی و همچنین در تولید الکترود جوشکاری می باشد. از دیگر کاربردهای پودر نیکل به عنوان ماده اولیه در متالوژی پودر است و در روکش بستر باتری و پرکننده های رسانه ها می توان استفاده کرد.