shayan mavad

نیکل

نیکل Nickel از خانواده فلزات واسطه ای می باشد که ظاهری سفید مایل به نقره ای دارد و  در جدول تناوبی مندلیف با نام اختصاری Ni و عدد اتمی 28 شناخته می شود. به دلیل  قابلیت ارتجاعی در برابر خوردگی و نقطه ذوب غیرمعمول بالا در صنایع مختلف کاربرد دارد. اغلب برای افزایش خواص آن با فلزات دیگر  مانند مس، کروم و آهن آلیاژ می شود. این آلیاژها از مقاومت در برابر خوردگی , مقاومت در برابر حرارت , شکل پذیری / چکش خواری و استحکام نیکل بهره می برند. نیکل  پنجمین عنصر فراوان در سیاره ما است و به وفور در شهاب سنگ های آهنی پیدا می شود ولی به ندرت در سطح زمین یافت می شود . نیکل با اکسیژن واکنش نشان می دهد و در ترکیب با آهن بسیار پایدار است، که هم وجود آن در سنگ معدن های حاوی آهن و هم استفاده موثر آن در ترکیب با آهن برای ساخت فولاد ضد زنگ را توضیح می دهد.

نحوه ساخت نیکل

نیکل اولین بار توسط شیمیدان سوئدی اکسل کرونستد در سال ۱۷۵۱ شناسایی شد و  از طریق ترکیبی از فرآیندهای استخراج، ذوب و پالایش تولید می شود، زیرا به ندرت در حالت فلزی خالص وجود دارد. به طور کلی به عنوان یک نمک معدنی یافت می شود. سنگ معدن نیکل که معمولاً حاوی نیکل، مس و سایر مواد معدنی است استخراج می شود. سنگ معدن برای استخراج نمک های نیکل از طریق خرد کردن، آسیاب کردن و مرتب سازی چگالی پردازش می شود. کنسانتره نمک های نیکل حاصل در یک محیط احیا کننده ذوب می شود تا ناخالصی ها را حذف کرده و به نیکل مات تبدیل کند. پالایش از طریق الکترولیز یا استخراج با حلال برای خالص سازی نیکل از آلیاژ تصفیه نشده و بالقوه پیچیده به عنوان استخراج شده به دست می آید. سپس نیکل تصفیه شده به طور کلی به عنوان یک عامل آلیاژی به یک عملیات ذوب ثانویه اضافه می شود. اغلب در یک قوس کربنی یا کوره القایی گرم شده بوته، تحت خلاء یا اتمسفر بی اثر برای افزایش خلوص است.

ویژگی های نیکل

نیکل در حالت خالص  دارای طیف وسیعی از ویژگی های جذاب و مفید است. این خصوصیات در زیر ذکر شده است:

1-ظاهر درخشان نقره ای-سفید براق.
2-مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
3-عامل آلیاژی همه کاره، بهبود خواص سایر فلزات، مانند فولاد و مس با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و تحمل حرارت.
4-می تواند خواص مغناطیسی خود را حتی پس از حذف میدان مغناطیسی حفظ کند.
5-هم شکل پذیر و هم چکش خوار.
6-رسانایی کمتری نسبت به مس دارد، اما نیکل همچنان مقاومت کمی دارد که در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مفید است.
7-هدایت حرارتی بالا.
8-ترکیبات مختلف نیکل کاتالیزورهای مهمی برای فرآیندهای شیمیایی هستند.
9-ایزوتوپ های رادیواکتیو نیکل (به عنوان مثال Ni-63) منابع اصلی تشعشع برای اهداف علمی و صنعتی هستند.

کاربردهای نیکل

تطبیق پذیری نیکل به طیف وسیعی از کاربردها کمک می کند:

1-این یک جزء حیاتی در فولاد ضد زنگ است، 5 الی 18 درصد  استفاده نیکل مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری را افزایش می دهد.
2- به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر دماهای شدید و محیط های خورنده در صنایع هوافضا، پتروشیمی و دریایی کاربرد دارد.
3- در فناوری باتری (باتری‌های نیکل-کادمیم و نیکل-فلز-هیدرید) ضروری است.
4-رسانایی الکتریکی آن باعث می شود که در قطعات الکتریکی و سیم کشی ارزشمند باشد.
5-در آبکاری برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ روی فولاد و برنج استفاده می شود.
6-به دلیل زیست سازگاری بالا و مقاومت در برابر رسوب پلاک در ایمپلنت ها و دستگاه ها استفاده می شود.

 

نیاز این کالا در کشور از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد عصر  وارد کننده نیکل از کشورهای کانادا , روسیه و ژاپن می باشد. جهت اطلاع از قیمت نیکل و شرایط فروش و خریدی بدون واسطه با قیمت مناسب با ما تماس حاصل نمایید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

راهنمای استفاده از بوته ریخته گری

مقدمه:
از آنجا که روشهاي ذوب در هر کارخانهاي متفاوت است، درنتیجه عملکرد بوته با توجه با شرایط بهره برداري می تواند بسیار گسترده و متفاوت باشد. براي افزایش طول عمر بوته ریختهگري احتیاجی نیست تا کیفیت ذوب و یا راندمان تولید را قربانی کرد، بلکه میتوان موارد زیادي را در هنگام استفاده از بوته رعایت کرد که منجر به افزایش طول عمر بوته می گردد.
این راهنما به منظور طولانی کردن عمر بوته و حداکثر کردن راندمان تولید و در نتیجه کاهش هزینه ها براي ریخته گران تالیف شده است.
تمامی اطلاعات با استفاده از تجربیات گسترده این شرکت در صنعت ریخته گري گردآوري شده است که شامل توصیه هایی از چگونگی انبار تا دلایل شکستن بوته ها است.

ت قبل از شارژ شدن فلز تا دماي حدودا 1475 پیش گرم شوند. نحوه پیش گرم به این ترتیب است که حرارت دهی در ابتدا با دماي 100 الی 150 درجه جهت حذف رطوبتهاي احتمالی به مدت 15 دقیقه شروع شود . سپس افزایش دما به 300 الی 400 درجه به مدت 15 دقیقه و در نهایت افزایش حرارت به 800 الی 900 درجه حرارت دهی تا هنگامی که بوته ریخته گری به رنگ قرمز روشن گردد ادامه پیدا می کند و در انتها پس از خاموش کردن مشعل باید ورودي مشعل، خروجی دودکش و روي کوره پوشانده شود و به مدت حداقل 12 ساعت در همین وضعیت نگهداري گردد و پس از سرد شدن کامل کوره بوته آماده استفاده است.

شارژ فلز:
به محض اینکه بوته پیش گرم شد باید سریعا بوته را بافلز مورد نظر شارژ کرد و فرآیند ذوب را شروع کرد. جهت شارژ بوته باید ابتدا قطعات فلزي که سبکتر هستند را به صورت عمودي در مرکز و کف بوته قرار داد تا بالشتک مانندي ایجاد شود تا از آسیب ناشی از برخورد قطعات فلز به بوته جلوگیري گردد. تمامی قطعات و شمشهاي فلزي باید به صورت عمودي درون بوته قرار داده شوند و هرگز به صورت افقی یا مورب قرار داده نشوند. هرگز نباید شمشها را به صورت متراکم درون بوته قرار داد تا فضاي کافی بین شمشها و همچنین بین شمشها و بوته جهت انبساط فلز فراهم باشد. هنگامی که عملیات ذوب پایان یافت، بوته حتما باید به صورت کامل پیش از ذوب بعدي تمیز شود.

انبرها:

همواره از مناسب بودن انبرها و توانایی آنها براي حمل و جابهجایی بوتهاي که حاوي مذاب است اطمینان حاصل کرد.

 

شوك حرارتی:

شوك حرارتی زمانی اتفاق میافتد که بوته بصورت ناهمگن حرارت داده شود واین شوك منجر به ایجاد فشار و استرس بر ساختار بوته میگردد. براي جلوگیري از شوك حرارتی باید نسبت به حرارت دادن بوته به صورت همگن و جهت شعله اطمینان حاصل کرد و همچنین پیش از شروع ذوب نسبت به فرآیند پیش گرم درست بوته تا هنگامی که رنگ بدنه بوته به رنگ قرمز روشن میرسد مطمئن شد.

حمله شیمیایی:

فلاکسها و عوامل شیمیایی که حین ذوب به مذاب اضافه میشوند به راحتی سبب فرسایش شیمیایی بوته میگردند. بنابراین باید کمترین مقدار ممکن از فلاکس و عامل شیمیایی مورد نظر را در اواخر ذوب به مذاب اضافه کرد تا کیفیت مذاب نهایی حفظ شود.فلاکسهایی که جهت افزایش خلوص مذاب استفاده میشوند معمولا بسیار واکنشپذیر هستند و جذب دیواره بوته میشوند و باعث باد کردن و ترك برداشتن دیواره میشوند.اگر دما بیش از حد مورد نیاز ذوب باشد سبب میشود که این فرسایش و تخریب با سرعت بیشتري در سطح خارجی بوته نمایان گردد. فلاکسهایی که جهت تمیز کردن بوته قبل از شارژ فلز و شروع ذوب به بوته اضافه میشوند نیز سبب فرسایش داخلی در کف و دیوارههاي پایینی بوته میگردند.

اکسیداسیون:

اکسید شدن و یا سوختن ترکیبات کربنی داخل بوته است. نباید بالاي بوته را بیش از حد عایق نمود « تخریب با اکسیداسیون » و همچنین باید اطمینان حاصل کرد که شعله خوب میسوزد و شرایط احتراق مناسبی دارد.

انبار کردن:

بوته هاباید در محیط گرم و خشک و بر روي پالت نگه داري شوند و همچنین باید تخته جداکنندهاي بین بوتهها قرار داد.

جابجایی:

همیشه براي حمل بوته هاي سنگین از ابزار مکانیکی کمک بگیرید.بوتههاي کوچک را میتوان با واگنهاي دستی جابجا کرد.اگر از لیفتراكهاي چنگک دار استفاده میشود، مطمئن شوید که پوشش چنگکها از مواد مناسبی است تا از آسیب زدن به بوته جلوگیري و محافظت به عمل آید.

نصب و جایگذاري:

موارد کلی
جهت نصب و جایگذاري بوتهها در کوره باید از زیر بوتهاي هم جنس و با ویژگیهاي حرارتی مشابه با بوته استفاده نمود. ابعاد زیربوته باید به گونهاي باشد که تمامی کف بوته را پوشش دهدو بوته دقیقا در مرکز زیر بوته قرار گیرد. بوته و زیربوته نیز باید دقیقا در مرکز کوره جایگذاري شوند.

کورههاي بوتهاي ثابت (زمینی)

  • بین آجر و بوته باید یک فاصله 3 میلیمتري دور تا دور بوته باشد تا فضاي کافی براي انبساط بوته موجود باشد. فاصله  کمت منجر به شکستن بخش فوقانی بوته میگردد.
  • یک لایه از مواد عایق، همانند فیبر سرامیکی به عنوان پوشش بر روي لبه بالایی بوته قرار میگیرد تا از فرار حرارت از سطح بالایی کوره جلوگیري کند. از فشار دادن و قرار دادن این لایه بین آجر پوششی و بوته پرهیز کنید.
  • اگر صفحه فلزی که بر روي کوره قرار میگیرد کاملا اندازه است، مطمئن شوید که یه فاصله 12 میلیمتري بین آن و بخش درونی بوته باقی میماند تا به بوته اجازه انبساط داده شود. در صورتی که فاصله کمتر از این باشد باعث تركهایی در بخش فوقانی بوته میگردد.

کورههاي بوته اي دوار (چرخان)

شرایطی باید فراهم شود تا بوته هنگام چرخیدن کوره براي تخلیه مذاب در جاي خودش ثابت باشد. از آجرهاي نگهدارنده براي نگهداشتن بوته در مرکز کوره استفاده میشود. اولین آجر نگهدارنده باید در پشت کوره درست در مقابل لوچه (قسمت تخلیه مذاب) قرار بگیرد و دوتا آجر دیگر در جلوي کوره با زاویه تقریبی 120 درجه نسبت به آجري که در پشت کوره قرار دارد یک فاصله در حدود  5 میلیمتر باید بین آجر و بوته قرار بگیرد تا فضاي کافی براي انبساط بوته موجود باشد.
قسمت فوقانی بوته نیازي به آجرهاي نگهدارنده نمیباشد به این دلیل که پوشش فوقانی کوره، بوته را دقیقا در مرکز نگه میدارد. موارد زیر مورد دقت قرار گیرند:
1- زیربوت هاي مناسب در کف کوره قرار داده شود و اطمینان حاصل گردد که دقیقا در جاي خود محکم و تثبت شده و درمرکز کوره قرار دارد همچنین تراز بودن زیر بوتهاي نیز بررسی شود.
2- سیمان بر روي زیربوته به طور یکنواخت پخش شود.

3-بوته دقیقا در مرکز زیربوته قرار داده شود.
4-آجرهای نگهدارنده با سیمان بر روي آجرهایی که بر زیر آنها قرار گرفته اند تثبیت شوند. یک فاصله 5 میلیمتري بین بوته و آجرهاي نگهدارنده رعایت شود.
5- آجرهاي نگهدارنده 75 میلیمتر پایینتر از لبه بالایی بوته جانمایی شوند.
6- یک فاصله 40 میلیمتري زیر لوچه رعایت شود.

منگنز متال

منگنز متال یک فلز با خلوص بالای منگنز می باشد که پس از فرایند پالایش و خالص سازی خلوص آن به 99/7 درصد می رسد.این ماده شباهت زیادی به آهن دارد و به شکل پولک هایی  نامنظم ، جامد و مجعد ، يك طرف زبر و قهوه ای  و طرف ديگر روشن و رنگی نقره اى دارد. بعد از تبديل شدن به پودر، رنگی نقره اى مایل به خاکسترى پیدا می کند. بزرگترین تولید کننده آن در جهان چین می باشد همچنین در کشورهای آفریفای جنوبی , برزیل و گرجستان نیز تولید می شود.

 

ویژگی ها

منگنز متال ویژگی های زیادی  دارد که از  قابلیت های مهم آن  موجب تقویت استحكام ، سختی ، مقاومت در برابر خوردگى و سايش و قابلیت گوگرد زدایی در فولاد , واکنش پذیری بسیار راحت با اکسیژن، الکتروپوزتیو بودن، احیا کننده بسیار فعال، برخورداری از قابلیت ماشین کاری مناسب،  افزایش سختی آلیاژ های آلومینیوم و مس، کاهش قابلیت چکش خواری آلیاژ ها، و … اشاره کرد.

کاربرد

این ماده به دلیل خلوص بالای منگنز در مقایسه با فرومنگنز قیمت بالاتری دارد به همین دلیل در صنایع فولاد و چدن بیشتر از فرومنگنز استفاده می شود. فقط در بعضی فولاد های خاص که حتی از فرومنگنز کم کربن نمی توان استفاده کرد و کربن آن باعث کاهش  کیفیت فولاد می شود از منگنز متال استفاده می شود. بيشترين کاربرد این ماده در آلياژ مس منگنز ، آلومينيوم منگنز و سرى 200 فولاد ضد زنگ است. در اين آلياژ ها منگنز متال باعث  تقويت استحكام ، چقرمگى ، سايش و مقاومت به خوردگى مى گردد. منگنز متال به صورت پودر شده در ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده منگنز متال در کشور می باشد. جهت اطلاع از قیمت منگنز متال و مشاوره و شرایط فروش و سفارش می توانید با تلفن دفتر 02126327938 و یا شماره واتساپ 09383746952 تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

منگنز متال

سیلیسیم

سیلیسیم  یا سیلیکن (Silicon) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. شکل ظاهری آن جامد, بلورین, ترد و سخت است و رنگی آبی-خاکستری درخشان دارد. عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و چهار الکترون در لایهٔ ظرفیت دارد. جرم اتمی سیلیسیم ۲۸٫۰۸۶ است و دارای سه ایزوتوپ پایدار می‌باشد.

سیلیسیم  هشتمین عنصر فراوان در جهان است و  به صورت خالص در طبیعت یافت نمی شود و ان بخشی که  کاربرد تجاری دارد خیلی کم بر روی ترکیب طبیعی آن فراوری صورت می‌گیرد. در بخش صنعت ساختمان و تولید سرامیک هم هنگام کاربرد رس، ماسه و سنگ‌های سیلیسی همین رویکرد وجود دارد. از ترکیب سدیم سیلیکات در تولید پودر های شوینده استفاده میشود.کاربرد دیگر سیلیکون در ساخت بعضی سرامیکهای سفیدرنگ با پایهٔ کوارتز و… است. سیلیسیم کاربید از ترکیب‌های امروزی‌تر سیلیکون  است که به عنوان ساینده و در ساخت سرامیک‌های مقاومت-بالا کاربرد دارد. همچنین این ماده پایه ساخت پلیمرهای مصنوعی پرکاربردی به نام سیلیکون  می‌باشد.

سیلیسیم در دمای اتاق جامد است و نقطهٔ ذوب و جوش بسیار بالایی دارد. این نقطه‌ها به ترتیب عبارتند از ۱٬۴۰۰ و ۲٬۸۰۰ درجهٔ سانتیگراد.نکتهٔ جالب دربارهٔ سیلیکون این است که این ماده در حالت مایع چگالی بیشتری نسبت به حالت جامد دارد در نتیجه رفتار این ماده هنگام یخ زدن (جامد شدن) مانند رفتار معمول در دیگر ماده‌ها، با کاهش حجم همراه نیست بلکه حجم آن افزایش می‌یابد مانند آب که پس از یخ زدگی جرم در یکای حجمش کاهش می‌یابد و چگالی اش از آب مایع کمتر می‌شود

بیشتر کاربرد سیلیکون در صنعت‌ ریخته‌گری آلومینیم  و چدن کاربرد دارد. کمتر از ۱۰ درصد از آن در ساخت نیمه رساناها به کار می‌رود که بسیار پالوده شده (درجهٔ خلوص بالا دارد) شاید مهم‌ترین نقش را در اقتصاد دنیا داشته باشد چون صنعت الکترونیک، ساخت تراشه های مدار و در نتیجه ساخت بیشتر رایانه‌ها وابسته به آن است.

همچنین این ماده در زیست‌شناسی هم عنصری بسیار مهم است هرچند که به نظر می‌رسد مقدار بسیار کمی از آن در بدن جانوران مورد نیاز باشد.بسیاری از گونه‌های اسفنج‌های دریایی برای ساختار بدنشان نیازمند سیلیسیم اند. همچنین در سوخت و ساز بدن گیاهان به ویژه بسیاری از علف‌ها نقشی حیاتی دارند.

silicon metal silicon metal

باریم

باریم (به انگلیسیBarium) عنصر شیمیایی با نشانهٔ شیمیایی Ba، عدد اتمی ۵۶، جرم اتمی نسبی ۱۳۷/۳۴، هفت ایزوتوپ پایدار دارد. چگالی نسبی ۳/۷۸، نقطه ذوب ۷۱۰ درجه سانتیگراد، نقطهٔ جوش ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد. فلزی است سفید رنگ با جلای نقره‌ای. از فلزات قلیایی خاکی (در گروه IIA و تناوب پنجم جای دارد)، دوظرفیتی و در طبیعت بیشتر به صورت باریت و بریات کربنات وجود دارد. با آب، آمونیاک و هالوژن بسیار واکنش پذیر است و با بسیاری از اسیدها واکنش می‌دهد. در سال ۱۸۰۸ توسط دیوی شناخته شد> با شعله سبزرنگی می‌سوزد. برخی از نمک‌های باریم سمی اند نام آن از واژهٔ یونانی bary یا barus به معنای سنگین گرفته شده‌است. ترکیب‌های کانی آن شبیه کلسیم است.

سیلیکون کاربید

سیلیکون کارباید که با نماد شیمیایی SiC نشان داده می شود یک ماده معدنی جامد بلوری است.این ماده از ترکیب سیلیکون و کربن به دست می آید و  مهمترین مواد سرامیکی می باشد که در سال 1891 توسط ادوارد آچسون کشف شد.

سیلیکون کاربید  عموما به دلیل سختی و مقاومت بالایی که دارد  مورد استفاده قرار می گیرد همچنین از ان در صنایع به عنوان نیمه هادی و سرامیک  نیز استفاده می شود .از این ماده به عنوان افزودنی برای مواد ساینده و تولید فولاد نیز استفلده می شود.

چگالی این ماده برابر ۲۱/۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و دارای مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت الکتریکی پایینی است. سختی این ماده در مقیاس موس، بین کوراندوم و الماس است. کاربید سیلیسیم می‌تواند بدون بروز دادن تغییرات شیمیایی و فیزیکی قابل توجه، تا دمای ۱۰۰۰ درجه سلسیوس را نیز تحمل کند.

سیلیکون کارباید به طور طبیعی در یک ماده معدنی بسیار کمیاب به نام مویسانیت وجود دارد. کاربیدهای سیلیکون خالص به صورت بلورهای بی رنگ و شفاف ظاهر می شوند. وقتی ناخالصی هایی مانند نیتروژن یا آلومینیوم به آنها اضافه می شوند ، بلورهای سیلیسیم کاربید بسته به سطح ناخالصی سبز یا آبی به نظر می رسند.

 ویژگی های ترکیبی سرامیکی و نیمه هادی، سیلیکون کاربید  را یکی از گزینه های بسیار عالی برای ساخت دستگاه های واکنش سریع ، ولتاژ بالا و دمای بالا  تبدیل می کند.

 این ترکیب نقش اصلی را در انقلاب صنعتی ایفا کرده است و هنوز هم به عنوان ماده افزودنی برای مواد ساینده و تولید فولاد و سرامیک ساختاری به طور گسترده ای استفاده می شود.

silicon carbid

جوانه زا ریخته گری

جوانه زا ریخته گری

توضیحات

جوانه زا ریخته گری را می توان نوعی از فروسیلیس عنوان کرد که حاوی عناصر زیرکونیوم , استرانسیوم و باریم است.با ترکیب هر کدام از این عناصر با درصد مشخص با فروسیلیس , یکی  از انواع جوانه زا می باشد.جوانه زا زیرسینوک دارای عنصر زیرکونیوم جوانه زا سوپرسید دارای عنصر استرانسیم و جوانه زا باریومی حاوی عنصر باریوم می باشد.

یکی از مهمترین مشکلات   ریخته گری به وجود آمدن قطعاتی مک دار و ترک خورده می باشد. برای برطرف کردن این مشکل می بایست از جوانه زا ریخته گری استفاده کرد. اضافه نمودن  میبایست در انتهای مرحله ذوب و قبل از ریختن مذاب به قالب انجام شود.پس از اضافه نمودن جوانه زا  فرایند  انجماد ذوب از نقاط بیشتری شکل می گیرد و باعث ریزدانه شدن قطعات ریخته شده می شود. این کار باعث می شود که  قطعات بدون مک و ترک باشد.

خواص مکانیکی و استحکام تمامی فلزات و آلیاژها به دانه بندی و ساختار آنها بستگی دارد. در صنایع ریخته گری و ذوب فلزات با افزودن این کالا ساختاری به شکل ریزدانه در قطعه شکل گیرد. که در نتیجه آن  خواص مکانیکی  استحکام تسلیم و نهایی، سختی، تافنس یا چقرمگی شکست و همچنین انعطاف پذیری قطعات افزایش می یابد.

این محصول باعث می شود  ساختار میکروسکوپی قطعات به صورت ریزدانه شوند. همچنین،موجب تولید فازهایی  می شود که در حالت عادی در اثر انجماد مذاب تشکیل نمی شود.این کار سبب افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی و ریختگی قطعات  می شود. 

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده این محصول در کشور  می باشد.جهت اطلاع از قیمت جوانه زا ریخته گری و شرایط فروش و سفارش کالا با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به سراسر نقاط ایران

جوانه زا باریمی

جوانه زا ریخته گری

جوانه زا باریمی در صنایع ریخته گری کاربرد دارد و یکی از انواع جوانه زا ها می باشد. مواد تشکیل دهنده آن  باریم  , سیلیسیم , آلومینیوم و کلیسیم می باشد. نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده انواع جوانه زا در کشور می باشد. جهت اطلاع از قیمت جوانه زا باریمی و شرایط فروش جوانه زا با ما تماس حاصل نمایید.

این محصول در دو سایز

0/6 – 0/2 میلیمتر

6 – 2 میلیمتر

ارسال به تمام نقاط ایران

اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

توضیحات

جوانه زا باریمی یک از انواع جوانه زا ها می باشد که در صنایع ریخته گری فولاد و چدن مورد استفاده قرار می گیرد.ساختار جوانه زا ها به صورت کلی بر پایه فروسیلیس می باشند و باعث ورقه ای شدن گرافیت در ساختار فلزات می شوند .این جوانه زا  از ترکیب باریم(Ba)  سیلیسیم ,آلومینیوم و کلسیم به دست می اید . کاربرد  عناصر نامبرده شده ، ترکیب آنها با عناصر مضر همچون گوکرد و اکسیژن و حذف آنها در ذوب می باشد. همچنین این عناصر باعث ایجاد مکانهایی براي گرافیت زایی نیز می شوند. حضور کلسیم و باریم در جوانه زا سبب بهبود خواص مکانیکی آلیاژ شده و تحت تبرید را به حداقل می رساند.از دیگر کاربردهای آن باعث ایجاد شرایط لازم را براي انجماد یوتکتیکی به همراه تشکیل گرافیت در زمینه پرلیتی را  فراهم می آورد. از این جوانه زا  هم در چدن خاکستری و هم چدن داکتیل و یا نشکن  استفاده می شود. این جوانه زا  باعث بیشتر شدن زمان انجماد و یا سرد شدن  ذوب  می شود . از دیگر کاربردهای آن می توان به   کاهش سرباره نیز اشاره کرد .

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش و مشاوره با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

م.براتی : 09123757490

آنالیز

فرومنگنز

فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و  از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره ­های قوس الکتریک یا کوره بلند به دست می اید. یکی دیگر از عناصر اصلی تشکیل دهنده فرومنگنز، کربن می باشد که بر اساس میزان آن دسته بندی می شود و از عناصر دیگر موجود در ان مقادیر کمی از فسفر ،گوگرد و سیلیس می باشد .

از فرو منگنز در ذوب فلزات برای اکسیژن زدایی  استفاده می شود . پس از ترکیب این عنصر با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند که باعث می شود  تاثیر نامناسب سولفور آهن کاهش پیدا کند و مقاومت آلیاژ را افزایش دهد . فرومنگنز باعث خوش تراشی  فولاد و چدن می شود . با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ  خطر شکست پذیری  قطعات  کاهش پیدا می کند.همجنین   سرعت سردشدن مذاب را نیز  کاهش داده و باعث سختی قطعات شود . 

اگر به مقدار بیش از 4 درصد اضافه شود باعث ایجاد ساختار مارتزیتی در آلیاژ شده و تردی در قطعات را افزایش می دهد که به همین دلیل فقط در آلیاژهای خاصی به کار برده می شود . فولادهایی که از طریق اضافه کردن  فرومنگنز تولید می گردد  در نتیجه وارد آمدن تنش ضربه ای به سطح خارجی ، سختی لایه خارجی آن ها در اثر کار سرد بسیار بالا می رود در حالی که قسمت داخلی آن نرم باقی می ماند و به همین دلیل در مقابل تاثیر نیروهای ضربه ای دارای مقاومت سایشی بالایی هستند. 

فولادهایی که با بیش از 18 درصد Mn باشند بدلیل تغییر شکل زیاد غیر قابل مغناطیسی شدن می باشند و آلیاژهایی که تولید می شوند مخصوص بوده و به عنوان فولادهای نرم در حالت سرد در درجه حرارت های بسیار پایین به کار می روند و ضریب انبساط حرارتی فولادها با افزودن مقداری منگنز افزایش یافته در حالی که قابلیت هدایت حرارتی والکتریکی آن ها کاهش می یابد .[

منگنز معمولا بین 65 تا 85  درصد ترکیب فرو منگنز را تشکیل می‌دهد  .در فولاد و چدن  به ازای هر ۳% منگنز استحکام کشش فولاد  kg/mm  ۱۰ افزایش می یابد و اگر مقدار منگنز بین ۳ تا ۸ % باشد استحکام کششی با نسبت کمتری افزایش می یابد که از ۸% منگنز به بالا استحکام کششی به صورت عکس کاهش می یابد.

 فرو منگنز برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن  به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد  همگن بودن فولاد و یا چدن تولید شده را به شدت کاهش داده و  باعث سهولت شکستن آن می گردد. با افزودن فرو منگنز به مواد مذاب، منگنز با گوگرد ترکیب می شود و نهایتا سولفید منگنز بوجود می آید و در سرباره مذاب قرار میگیرد و به این ترتیب از مذاب جدا و حذف می شود.

خواص مهم فرومنگنز:
•    افزایش خواص مکانیکی
•    اکسیژن زدای قوی
•    قابلیت سختی پذیری
•    تمیر شدن سطح کار
•    کاهش میزان گوگرد
•    افزایش انعطاف پذیری پوسته تشکیل شده  

جهت اطلاع از قیمت فرومنگنز و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

انواع فرومنگنز

سیلیکون متال

silicon metal

سیلیکون متال Silicon Metal   ،سیلیس با خلوص %99 است و به عنوان  افزودنی در صنایع ریخته گری ( به طور دقیق آلیاژهای غیر آهنی) عموما آلومینیوم کاربرد دارد. دیگر عناصر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی آهن ، آلومینیوم و کلسیم  می باشند. نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های این محصول در کشور می باشد.

این ماده مشابه فلزات ظاهری درخشان و خاکستری رنگ دارد . سیلیکون متال دارای  ویژگی های مختلف و گوناگونی است , که آن را از سایر مواد اولیه صنایع مختلف متمایز کرده است. به عنوان مثال ,هر سیلیکون دارای تعدادی زنجیره جانبی متصل به زنجیره اصلی می باشد. این ماده ,در دمای اتاق دارای حالت فیزیکی جامد می باشد و در حالت مایع دارای چگالی بیشتری می باشد.  نقطه ذوب آن 1400 درجه  و نقطه جوش آن  ۲۸۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.

انواع سیلیکون متال

سیلیکون متال بر اساس درصد  عناصر موجود در آن، دسته بندی می شود. نام گذاری دسته بندی رابطه مستقیم با میزان عناصر موجود در آن دارد ,که آنها ۴۴۱، ۵۵۳، ۳۳۰۳، ۲۲۰۱ و ۱۱۰۱ می باشند.بیشترین مصرف در بین آنها 441 می باشد که 0/4% آهن 0/4% آلومینیوم و 0/1% کلسیم دارد. 

از این ماده به عنوان مواد اولیه در صنایع متالوژی, شیمیایی, الکترونیک, پلی سیلیکون و ساخت پنل های خورشیدی استفاده می شود. نحوه تولید آن  با فرآیند تصفیه سیلیس در سنگ کوارتز یا ماسه شروع می شود . سپس از طریق یک فرآیند هیدرومتالوژیکی تصفیه شده و در یک کوره گرمایش الکتریکی از ذوب کوارتز و کک تولید می شود.

 

کاربرد سیلیکون متال

بخش عمده ای از مصرف این کالا در تولید آلیاژهای آلومینیوم  استفاده می شود.نسبت استحکام به  وزن برتر آلومینیوم  در برابر فولاد و آهن ساخت خودروهایی با وزن کمتر است که نتیجه آن خودروهایی با مصرف سوخت کمتر می باشد. همین عامل تقاضا برای آلیاژهای آلومینیوم را افزایش داده که در نتیجه تقاضا برای سیلیکون متال افزایش پیدا کرده است. 

یکی دیگر از کاربردهای سیلیکومتال در صنایع شیمیایی  برای تولید ترکیبات سیلیکونی و همجنین ویفرهای سیلیکونی می باشد.  ترکیبات سیلیکونی مواد اولیه تعداد زیادی از محصولات صنعتی و مصرفی مانند قطعات لاستیکی سیلیکونی، فوم یورتان، درزگیرها، چسب ها، روان کننده ها، افزودنی های غذایی، پوشش ها و لوازم آرایشی هستند.همجنین از این ماده برای ساخت سلول های خورشیدی فتوولتائیک و نیمه هادی های الکترونیکی استفاده می شود.

 

ویژگی های سیلیکون متال

سیلیکون متال  باعث افزایش استحکام آلومینیوم شده  سختی و مقاومت آن را بهبود میبخشد و افزایش مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم را افزایش  می دهد.  هچنین باعث کاهش چگالی و ضریب انبساط حرارتی نیز می شود.

 

چشم انداز بازار

انتظار می رود هزینه بالای تولید  رشد بازار آن را در دوره پیش بینی محدود کند. یکی از آن عوامل تولید آن که بسیار انرژی بر است و هزینه تولید آن را افزایش می دهد به دلیل کوره قوس الکتریکی (SAF) که بسیار انرژی بر است و بخش بزرگی از کل هزینه تولید مربوط به مصرف انرژی آن است. علاوه بر این، هزینه تولید  توسط قیمت اجزای دیگر مانند زغال سنگ، کوارتز، نفت/گاز طبیعی و الکترودها کنترل می شود. تولید آن مستلزم تامین مداوم مواد اولیه آن یعنی کوارتز است. معادن کوارتز متعلق به تعداد کمی از بازیگران جهانی مانند Ferroglobe، Rusal، Liasa و Elkem هستند. از این رو این امر ورود بازیگران جدید در زنجیره تولید  را محدود می کند و در نتیجه منجر به قیمت های بالا می شود.

خرید سیلیکون متال

شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های این محصول در ایران می باشد . برای خرید بی واسطه و اطلاع از قیمت سیلیکون متال و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

 

ارسال کالا به تمام نقاط ایران

عناصر درصد
Si سیلیسیوم 99٪
Fe آهن 0/4٪
Al آلومینیوم 0/4٪
Ca کلسیم 0/1٪
SILICON METAL
شایان مواد
وارد کننده سیلیکون متال
اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

پودر نیکل

شرکت شایان مواد تولید کننده پودر نیکل با خلوص 99 درصد در دانه بندی شامل 60 میکرون، 70 میکرون، 100 میکرون، 150 میکرون، 250 میکرون و دانه بندی مختلف مطابق با نیاز مشتری می باشد.

برخی از کاربردهای این محصول:

  1. پوشش محافظتی جهت مقاومت در برابر خوردگی

  2. کاربرد درصنایع متالورژی و متالوژی پودر

  3. به عنوان کاتالیست در صنایع شیمیایی

  4. در صنعت الکترونیک در تولید باتری با استفاده از الکترودهای نیکل مثبت.

  5. مواد مغناطیسی

  6. تولید الکترود جوشکاری

 

حداقل سفارش برای تولید 200 کیلوگرم

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت پودر نیکل و شرایط خرید پودر نیکل با ما در تماس باشید.

نیکل عنصر 28 جدول تناوبی می باشد و فلزی مقاوم ،چکش خوار و براق با ساختار بلورین و ظاهری به رنگ سفید و نقره ای می باشد.نیکل پنجمین عنصر شایع بر روی زمین است و از نظر خواص مغناطیسی شبیه به آهن کبالت است.

پودر نیکل کاربرد فراوانی دارد که از آن جمله به عنوان کاتالیزور در واکنش های شیمیایی در تولید مواد مغناطیسی و همچنین در تولید الکترود جوشکاری می باشد. از دیگر کاربردهای پودر نیکل به عنوان ماده اولیه در متالوژی پودر است و در روکش بستر باتری و پرکننده های رسانه ها می توان استفاده کرد.

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

شمش چدن کوره بلند

شمش چدن کوره بلند از سنگ اهن در کوره های قوس الکتریک, یا کوره بلند ساخته می شود, و دلیل نام گذاری آن همین علت می باشد. عناصر دیگر تشکیل دهنده  ان,  کربن ،سیلیسگوگرد , منگنز و فسفر می باشد. در چدن کوره بلند این عناصر بسیار متغیر است به طور مثال میزان کربن بین 3.5 الی 5 درصد می باشد. در واقع این نوع چدن  بعد از ذوب آلیاژ سازی می شود. 

چدن کوره بلند دارای ساختاری  گرافیتی می باشد ,که در حقیقت ترکیبی از چدن خاکستری و چدن سفید می باشد.ساختار میکروبلوری آن, در لبه های  گرافیت که به یکدیگر متصل هستند تشکیل می شود. این چدن  استحکام کششی, بالاتری نسبت به چدن خاکستری دارد همچنین  از انعطاف پذیری بالایی نیز برخوردار می باشد.

برای استفاده در قطعاتی که احتیاج به ماشینکاری یا سوراخکاری دارند, به دلیل متغیر بودن میزان عناصر تشکیل دهنده آن  می بایست با افزودن آلیاژ ساختار آن را ارتقاء داد . بهترین ویژگی این چدن ها قیمت آن می باشد که نسبت به شمش چدن خاکستری  قیمت کمتری دارد.

چدن کوره بلند در دو کارخانه ذوب آهن اصفهان و زرند کرمان تولید می شود. شمش چدن ذوب آهن اصفهان و شمش چدن زرند کرمان بیشترین فروش را در کشور دارند که خرید آن از طریق بورس امکان پذیر است.

شرکت شایان مواد نماینده فروش چدن ذوب آهن اصفهان و همچنین نماینده فروش شمش چدن زرند کرمان می باشد. جهت اطلاع از قیمت شمش چدن ذوب آهن اصفهان و  یا  قیمت شمش چدن زرند کرمان و سفارش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

چدن ذوب آهن
چدن ذوب آهن
اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

فروتیتانیوم

قیمت فروتیتانیوم

فروتیتانیوم از خانواده فروآلیاژها میباشد و از ترکیب آهن (٪20-10) و تیتانیوم(٪75-45) و به میزان بسیار کمی کربن به دست می اید. این ماده به عنوان یک تمیز کننده در ساخت فولاد به کار می رود و با نیتروژن ، اکسیژن ، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر بوده و آنها را در سرباره دفع میکند بنابراین کاربرد آن برای گوگرد زدایی و اکسیژن زدایی و از بین بردن گاز مورد استفاده قرار می گیرد.هچنین این ماده   چگالی کم و  مقاومت بالایی دارد  و  در برابر خوردگی نیز استحکام بالایی دارد.

ذوب فروتیتانیوم نسبت به  تیتانیوم  در مذاب سریعتر اتفاق میفتد، در نتیجه تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از آن در صنایع ریخته گری ترجیح داده می شود. فروتیتانیوم به دلیل جرم حجمی بیشتر نسبت به تیتانیوم که باعث عدم شناوری بر روی سطح مذاب و اکسیداسیون آن می شود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایینتری  نسبت به فلز تیتانیوم بازیابی بالاتری دارد. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد. از عمده مصارف آن می توان به پالایش فولادها ( به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش داده و ترکیباتی نامحلول می سازد که به صورت سرباره جدا می شود و به همین علت به عنوان عامل احیا کننده، گوگردزدا و نیتروژن زدا استفاده می گردد) اشاره کرد.

امروزه بخش عظیمی از فروتیتانیوم از ایلمنایت تامین می شود. اگرچه این کانه بیشتر به عنوان یک منبع تیتانیوم دار شناخته می شود ولی میتوان آهن را به عنوان محصول جانبی از آن بازیابی کرد. ایلمنایت خالص دارای 36.8 درصد آهن، 31.57 درصد تیتانیوم و 31.63 درصد اکسیژن است و اغلب مقدار کمی مگنتیت دارد. این کانی با فرمول FeTio3 و وزن مخصوص 5-4.5 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف می باشد. این کانی دارای وانادیم، اسکاندیم، تانتالیم و نیوبیوم می باشد.

فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می گردد.

فروتیتانیوم با استفاده از ضایعات تیتانیوم و آهن، نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتی گراد استحصال می گردد در جایی که تیتانیوم و آهن در دمای حدود 1650 درجه سانتی گراد ذوب می گردند. این درصد آلیاژ نهایتا باعث انحلال سریع در مذاب می شود. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد.

قیمت مواد این ماده به عوامل گوناگونی مثل نوع کیفیت و گرید محصول بستگی دارد . تولید این آلیاژ هم در داخل کشور انجام میشود و هم از خارج از کشور وارد میشود . برای خرید این ماده آلیاژی در درجه اول باید به کیفیت آن دقت داشته باشیم و در نهایت رنگ محصول بسیار تاثیرگذار در نوع و کیفیت و گرید آن میباشد.

قیمت فروتیتانیوم
ferro-titanium-500x500
فروتیتانیوم

جهت اطلاع از قیمت فروتیتانیوم و شرایط فروش  و دریافت مشاوره با ما تماس حاصل نمائید.

ارسال به تمام نقاط ایران

آنالیز فروتیتانیوم

فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز متوسط کربن MEDIUM CARBON FERRO MANGANESE که به اختصار به آن MCFeMn گفته می‌شود, یکی از اساسی‌ترین متریال‌های مورد استفاده در صنایع ریخته‌گری فلزات آهنی و همچنین صنایع الکترودسازی می‌باشد. این مواد از خانواده فروآلیاژها می‌باشد, که از ترکیب آلیاژهای مختلف و آهن به دست می‌آید. منگنز آلیاژیست که در این ترکیب وجود دارد و قالب مواد تشکیل دهنده آن می‌باشد، که بر اساس کاربرد, مقدار آن بین 75 الی 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این فروآلیاژ مشخص است ,عنصر دیگری که در ترکیب آن از اهمیت بالایی برخوردار است, مقدار کربن موجود در آن می‌باشد, که نباید از حداکثر 1/5 درصد تجاوز کند. عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از سیلیس، فسفر و گوگرد می‌باشد.

فرومنگنز متوسط کربن, ظاهری خاکستری با رگه‌های قهوه‌ای دارد و عموما به صورت کلوخه برای مصرف در صنایع ریخته‌گری و یا پودر شده برای مصرف در صنایع الکترود‌سازی دانه بندی می‌شود.چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 2150 است.

همانطور که قبلا گفته شد, مقدار کربن در ترکیب فرومنگنز از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد, که بر همین اساس نیز به سه گرید, زیر دسته بندی می‌شود.
1- فرومنگنز پرکربن: با کربن بین 6 الی 8 %
2- فرومنگنز متوسط کربن: با کربن 1 الی 2 %
3- فرومنگنز کم کربن: با کربن 0/3 الی 0/8 %

قیمت فرومنگنز متوسط کربن

قیمت گذاری این سه گرید فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آن دسته بندی می‌شود ,که به ترتیب فرومنگنز کم کربن ,بیشترین و پرکربن کمترین قیمت را دارد. بر همین اساس ,قیمت فرومنگنز متوسط کربن از پرکربن بالاتر و از کم کربن پایینتر است.در صنعت فولادسازی به ازای هر تن فولاد تولیدی ,حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می‌شود. بالاترین میزان تولید و سهم از فروش را در جهان کشورهای چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هندوستان دارند.

نحوه تولید فرومنگنز

تولید فرومنگنز تحت احیاء کربوترمال در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند در دمای 1200 الی 1400 درجه سانتیگراد انجام می‌شود.نحوه تولید آن, با حرارت دادن مخلوطی از اکسید آهن و سنگ منگنز40% با کربن (به صورت زغال سنگ و کک) و اضافه کردن سرباره سازها مانند دولومیت، آهک و کوارتز به آن فرایند انجام می‌شود.

کاربرد فرومنگنز متوسط کربن

به طور کل می‌توان گفت, در مواقعی که کربن باعث خرابی ساختار ریختگی محصول شود, از فرومنگنز متوسط کربن استفاده می‌شود.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به شدت افزایش می‌دهد. فرو منگنز عمدتا برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد و سایر مواد مضر استفاده می‌شود. همچنین به عنوان یک اکسید‌کننده عمل می‌کند و با گوگرد ترکیب می‌شود و تولید سولفور منگنز می‌کند و بدین وسیله ,تأثیر نامناسب سولفور آهن و تردی حاصل از آن را کاهش می‌دهد, در نتیجه خواص گرم کار محصول را بهبود می‌بخشد. این ویژگی‌ها باعث افزایش استحکام و سختی می‌شود و کیفیت فولاد را بهبود می‌بخشد.

در صنعت ریخته‌گری، فرومنگنز متوسط کربن برای ماده تلقیح و کروی‌ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد و از تشکیل کاربیدها جلوگیری می‌کند. همچنین رسوب گرافیت را افزایش می‌دهد، و زمان کروی شدن را بسیار کوتاه و تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این ماده باعث کاهش تشکیل ناخالصی در آهن مذاب می‌شود و در نتیجه انسداد ورودی آب کوره کاهش می‌یابد و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر طولانی می‌شود.

 

ویژگی ها

با توجه به ویژگی‌های فرومنگنز متوسط کربن به طور گسترده در صنعت ریخته‌گری آهن و فولاد استفاده می‌شود. فرومنگنز یک ماده اکسید‌کننده و آلیاژی پرکاربرد در فولادسازی است. فرومنگنز متوسط کربن به عنوان یک افزودنی می‌تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد سازه‌ای، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب باعث خوش تراش شدن فولاد و چدن می‌شود که این ویژگی در قطعات خودرو و یا قطعاتی که به تراش احتیاج دارد کاربرد فراوانی دارد.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می‌شود و شرکت شایان مواد وارد‌کننده این محصول در کشور می‌باشد.جهت خرید فرومنگنز متوسط کربن و یا اطلاع از قیمت فرومنگنز متوسط کربن با ما تماس حاصا نمائید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

منگنز
درصد عناصر
77-82٪ Mn منگنز
1-2٪ C کربن
1% Si سیلیس
0/2% P فسفر
0/02٪ S گوگرد
60 - 10 Size سایز

مطالب مرتبط

پودر فروکروم

پودر فروکروم از خردایش و یا اتمایز کردن کلوخ فروکروم به دست می اید و عموما در صنایع الکترود سازی کاربرد دارد.این پودر در دو نوع فروکروم کم کربن و فروکروم پرکربن تولید می شود.

فروکروم که از خانواده فروآلیاژها می باشد آلیاژی هست که از ترکیب کروم با اهن به دست می اید و باعث افزایش سختی می شود .

فروکروم را با درصد کربن ان دسته بندی میکنند و در دو نوع فروکروم کم کربن و پرکربن می باشد.در نوع پر کربن  میزان کربن 6 الی 7 درصد میباشد و همچنین میزان کروم به طور متوسط 65 درصد میباشد.

این محصول بیشتر  در صنایع الکترود سازی کاربرد دارد و به صورت دانه بندی با مش بندی مختلف ساخته می شود.

شرکت شایان مواد تنها تولید کننده این محصول در کشور میباشد که نیاز این محصول را از واردات رفع کرده است.

برای اطلاع از قیمت پودر فروکروم و شرایط فروش با شماره پایین تماس حاصل نمایید.

م.براتی:09123757490

ارسال به تمام نقاط ایران

فرکروم
پودر فروکروم

پودر فرومنگنز پرکربن

فرو منگنز از خانواده فروالیاژها می باشد و از ترکیب آهن و منگنز به دست می اید که معمولاً حدود 80٪ منگنز دارد.

فرو منگنز عمدتا برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود ، در نتیجه خواص گرم کار محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام  و سختی می شود.

فرومنگنز بر اساس میزان کربن آن به سه دسته کم کربن ،متوسط کربن و پرکربن دسته بندی می شود.نوع پر کربن عموما بین 6 درصد تا 7 درصد میزان کربن آن می باشد.

پودر فرومنگنز پرکربن عموما در صنایع الکترودسازی کاربرد دارد و در انواع مش بندی مختلف دانه بندی می شود.

شرکت شایان مواد تنها تولید کننده تخصصی پودر فرومنگنز پرکربن در کشور می باشد و همچین تنها تولید کننده پودر انواع فروآلیاژها در کشور می باشد.

برای اطلاع از قیمت پودر فرومنگنز پرکربن و سفارش این محصول با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

م.براتی:09123757490

پودر فرومنگنز کم کربن

پودر فرو منگنز کم کربن که بیشترین مصرف آن در ساخت الکترودهای جوشکاری استفاده می شود پودری سیاه و خاکستری رنگ است و بر اساس مقدار کربن آن دسته بندی می شود. فرومنگنز  از خانواده فروالیاژها می باشد که قالب مواد تشکیل دهنده آن منگنز و آهن می باشد. فرومنگنز بر اساس میزان کربن آن به سه نوع کم کربن ،متوسط کربن و پرکربن دسته بندی می شود.مقدار کربن در نوع کم کربن آن حداکثر 0/3 درصد است.

فرو منگنز عمدتا برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود ، در نتیجه خواص گرم کار محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام  و سختی می شود.پودر فرومنگنز کم کربن عموما در صنایع الکترودسازی کاربرد دارد و در انواع مش بندی مختلف دانه بندی می شود.

نیاز این محصول در کشور ما عموما از طریق واردات تامین می شود ولی شرکت شایان مواد موفق به تولید این محصول به روش متالوژی پودر شده و  تنها تولید کننده تخصصی پودر فرومنگنز کم کربن در کشور می باشد.  همچین موفق به تولید پودر گریدهای دیگر فرومنگنز نیز شده است.

برای اطلاع از قیمت پودر فرومنگنز کم کربن و سفارش این محصول با ما تماس حاصل نمایید.

 

پودر فرومنگنز متوسط کربن

پودر فرومنگنز متوسط کربن , از خانواده پودر فروآلیاژها و یکی از انواع پودر فرومنگنز با کربن حداکثر 1/5 درصد می باشد. این کالا بر اساس میزان کربن آن, به سه دسته کم کربن ،متوسط کربن و پرکربن دسته بندی می شود. مواد تشکیل دهنده آن آهن و منگنز و عناصر ناچیز دیگری مانند کربن , فسفر و گوگرد می باشد.

فرومنگنز عمدتا ,برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد استفاده می شود. همچنین به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود ، در نتیجه خواص گرم کار محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام  و سختی می شود. کاربرد پودر فرومنگنز  عموما در ساخت  الکترود جوشکاری استفاده میشود,  و در مش بندی های مختلف دانه بندی می شود.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود. شرکت شایان مواد تولید کننده  پودر فرومنگنز متوسط کربن در کشور می باشد و همچین تولید کننده پودر انواع فروآلیاژها دیگر نیز می باشد.

برای اطلاع از قیمت پودر فرومنگنز متوسط کربن و شرایط فروش این محصول با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

گرافیت پولکی

گرافیت پولکی که به آن گرافیت فلیک نیز گفته می شود شکل بلورین و طبیعی کربن می باشد.به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت دارد  بیشترین کاربرد آن  در صنایع لنت سازی می باشد.  این نوع گرافیت از دسته گرافیت های طبیعی می باشد که از معدن به دست می اید. گرافیت پولکی ظاهری براق و کریستالی دارد و خاکستری و نقره ای رنگ است. همانطور که از نامش مشخص است ظاهری پولکی دارد و با مش80 دانه بندی می شود. عنصر قالب تشکیل دهنده آن کربن است و میزان خلوص کربن ان  عموما بین 85 تا 90 درصد می باشد.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات عموما از کشور چین تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده گرافیت پولکی در کشور می باشد.

جهت دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت گرافیت پولکی و شرایط فروش و سفارش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال کالا به تمام نقاط ایران

بسته بندی: کیسه 20 کیلویی داخل جامبو 1 تنی

پودر آلومینیوم فلیک

شرکت شایان مواد تولید کننده پودر آلومینیوم فلیک با دانه بندی درخواستی و خلوص 97الی99 درصد میباشد.پودر آلومینیوم فلیک در تولید بتن و رنگ سازی و مواد شیمیایی استفاده می شود.

 

جهت اطلاع از قیمت پودر آلومینیوم فلیک و شرایط فروش و نحوه سفارش با شماره زیر تماس حاصل  نمایید.

م.براتی: 09123757490

پودر-آلومینیوم

پودر فروآلیاژها

گرافیت مایع

گرافیت به دلیل ویژگی هایی زیادی که دارد محصولات مختلفی از ان به دست می اید و این محصولات کاربرد فراوانی در صنایع دارد . یکی از این ویژگی ها ، خواص روانکاری ان  می باشد و یکی از ان محصولات گرافیت مایع می باشد.گرافیت مایع را با ترکیبات شیمیایی خاص و فرمولاسیون ویژه به وسیله اختلاط پودر گرافیت چرب با یک حلال که عموما آب می باشد با نسبت های مختلف به دست می اید.بیشترین کاربرد گرافیت مایع در صنایع فورج و ریخته گری برای  روانکاری  قالب استفاده می شود که از گیر کردن قطعات به قالب و خرابی قطعات جلوگیری کرده و باعث افزایش طول عمر قالب می شود.

روانکار گرافیتی پایه آبی  یا گرافیت مایع پایه ابی با کیفیت عالی  با سه نسبت مختلف :

  1. نسبت 1 به 15 با کیفیت خوب و عدم ته نشینی کمتر از پنج درصد در 12  ساعت 
  2. نسبت 1 به 10 مناسب برای قالبهای نیمه عمیق و دارای کیفیت سطحی 
  3. نسبت 1 به 7 مناسب برای قالبهای مسطح پرسهای کمتر 1000 تن و کوره هایی که قطعات به دمای فورج میرسن

نوع بسته بندی : دبه های 1 کیلویی ،5کیلویی و بشکه 220 کیلویی

 

جهت مشاوره برای خرید گرافیت مایع یا روانکار گرافیتی و همچنین اطلاع از قیمت گرافیت مایع و یا روانکار گرافیتی با

شماره همراه : 09123757490

شماره ثابت : 26327938-021

م.براتی 

تماس حاصل نمایید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

قطعات گرافیتی

 

قطعات گرافیتی طیف گسترده ای از کاربرد در صنایع مختلف را دارد. همانطور که از نام آن  مشخص است این قطعات  از گرافیت ساخته می شوند که از لحاظ مقاومت مکانیکی ، مقاومت در برابر اصطکاک ، چگالی ، سختی ، رسانایی و غیره دارای طیف گسترده ای از خواص است. گرافیت به دلیل قابلیت ماشین کاری و  ویژگی هایی که دارد ماده بسیار مناسبی برای ساخت قطعات می باشد.از جمله کاربردهای آن در ریخته گری مداوم و ساخت قالب شمش فلزات گرانبها ریخته گری شده مانند طلا و نقره می باشد.در ریخته گری مداوم به دلیل مجاورت پیوسته ای که مبدل های گرافیتی با ذوب دارند می بایست مقاومت بالایی در برابر حرارت داشته باشند. از این رو بهترین انتخاب برای ساخت آنها می باشد.به طور کل می توان گفت قطعات گرافیتی را عموما برای مصارفی که احتیاج به مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت باشد و یا  محیط های اسیدی که احتیاج به خنثی بودن داشته باشد  و همچنین جهت رسانایی مورد استفاده قرار می گیرد.از گرافیت در ساخت قالب های شمش ریزی , نازل ها , آب بندها , کامپوزیت ها , المنت ها و مبدل ها و شفت های گرافیتی و بسیاری دیگر استفاده می شود.

 

ویژگی های گرافیت تخصصی

  • مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ( نقطه ذوب آن  3850 درجه سانتیگراد ، نقطه جوش 4250)
  • میزان خاکستر کم ، خلوص بالا
  • جلوگیری از آلودگی محصولات شما.
  • قابلیت ماشینکاری
  • مقاومت مکانیکی بالا
  • خواص کشویی خوب
  • رسانایی حرارتی بالا
  • مقاوم در برابر شوک حرارتی 
  • مقاومت  شیمیایی بالا
  • ایمنی بالا در ساخت مواد غذایی
  • رطوبت پایین
  • مقاومت در برابر خوردگی بالا
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون
  • هدایت الکتریکی خوب
  • چگالی بالا
  • استحکام مکانیکی بالا
  • هدایت الکتریکی مناسب

نحوه سفارش و خدمات

معمولاً نقشه های مشتری’ را دریافت می کنیم و محصولات را مطابق با نیاز مشتری’تولید می کنیم.شما همچنین می توانید ابعاد خود مانند عرض، ضخامت، طول یا حتی یک طرح را برای ما پست کنید. همچنین ما می توانیم آن را برای شما طراحی کنیم و زمانی که فکر می کنید امکان پذیر است، می توانیم آن را تولید کنیم.نیاز این محصول در کشور ما به صورت واردات بلوک گرافیتی از چین و سپس ماشینکاری در داخل کشور انجام می شود. جهت دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت و شرایط فروش و سفارش کالا با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

محصولات مرتبط

ارسال نظرات

زیر بوته گرافیتی

برخی از ریخته گران به دلیل تفاوت زیاد قیمت زیربوته آجری و گرافیتی، زیربوته اجری را برای قرار دادن در زیرِ بوته خود  انتخاب می کنند ،حال آنکه به دلیل تفاوت ضریب انبساط حرارتی گرافیت و آجر، این کار باعث به شدت کمتر شدن عمر بوته شما شده و در نهایت چندین برابر آن بهاء کمتر ، باید صرف خرید مجدد بوته گرافیتی شود.

بنابراین حتما توجه داشته باشید که جنس بوته و زیر بوته  شما میبایست حتما یکی باشد و بهتر که حتی از یک سازنده باشند تا تفاوتی در متریال استفاده شده  نداشته باشند.زیر بوته ها را در ابعاد مختلف میسازند تا برای قرار گرفتن در زیر بوته کاملا مناسب باشد.

ارسال به تمام نقاط ایران

مناسب برای بوته 600 - 1000
مناسب برای بوته 300 ‍‍‍‍‍- 500

جهت اطلاع از آخرین قیمت زیربوته گرافیتی و شرایط فروش زیربوته گرافیتی و  دریافت مشاوره جهت انتخاب زیربوته مناسب با شماره همراه زیر تماس حاصل نمایید. 

م.براتی : 09123757490

هچنین در صورت نیاز برای ساخت ، نصب و راه اندازی  انواع کوره ریخته گری،کوره بوته ای و کوره  زمینی و … در سراسر نقاط ایران  با بهترین کیفیت و قیمت و در کوتاه ترین زمان  و یا مشاوره با شماره های زیر  تماس حاصل نمایید.

تلفن دفتر: 02126327938

دانلود مقاله اموزش نصب کوره

پودر فلزات

امروزه میتوان هر نوع موادی را به صورت پودر تبدیل کرد که فلزات نیز از جمله این موادها می باشد.

بازرگانی ما تامین کننده و تولید کننده پودر آهن ,پودر آلومینیوم ,پودر مس،پودر برنج و… در اندازه های مختلف و مش بندی های مختلف و شکل های مختلف کروی , فلیک و …می باشد.

این پودر ها در صنایع مختلفی مانند ساخت الکترود ,صنایع متالورژی پودر، بتن سبک،صنایع لنت سازی  و کاربردهای نظامی و بسیاری دیگر کاربرد فراوانی دارد.

جهت اطلاع از قیمت پودر آهن , پودر آلومینیوم،پودر مس  و… و شرایط فروش و مشاوره با ما تماس حاصل نمایید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

جوانه زا سوپرسید

جوانه زا سوپرسید یکی از انواع جوانه زا ریخته گری می باشد. این جوانه زا حاوی مقادیری استرانسیوم و سیلیس و مقادیر کمی کلسیم و آلومینیوم می باشد.

جوانه زا سوپرسید استرانسیوم دار در دو سایز 0/2 تا 0/6 و 2 تا 6 میلیمتر تولید می شود. و یکی از عمومی ترین و بهترین انواع جوانه زا می باشد.

این محصول قالبا برای قطعات چدنی داکتیل با قابلیت تبرید بالا  کاربرد  دارد.

با افزایش قابلیت جوانه زایی گرافیت، باعث حذف کاربیدها و در نتیجه بهبود قابلیت ماشین کاری در قطعات چدنی می شود.

این جوانه زا برای کلیه قطعات چدنی قابل مصرف بوده و به دلیل ویژگی ها آن مصرف سرانه جهانی آن افزایش پیدا کرده است.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات و عموما از چین تامین می شود.

شرکت شایان مواد یکی از واردکننده های جوانه زا سوپرسید می باشد. این محصول در دو سایز 0/2 تا 0/6  و 2 تا 6 میلیمتر تامین میشود.

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت جوانه زا سوپرسید و خرید این محصول با ما تماس حاصل نمایید.

برای دریافت قیمت همچنین می توانید مقدار و سایز مورد نظرتان را داخل واتساپ با شماره تلفن زیر قرار داده تا در اسرع وقت به شما پاسخ داده شود.

 

م.براتی : 09123757490

نوع بسته بندی : کیسه های 25 کیلویی داخل جامبو 1 تنی.

 

سوپرسید استرانسیم دار 0/7-0/2 میلیمتر

سوپرسید استرانسیم دار 6-2 میلیمتر

جوانه زا زیرسینوک

جوانه زا زیرسینوک ,یکی از انواع جوانه زا می باشد که در صنایع ریخته گری استفاده می شود. از این نوع جوانه زا عموما برای ریخته گری فولاد و یا چدن خاکستری استفاده می شود.جوانه زا زیرسینوک که به آن جوانه زا زیرکونیوم دار نیز گفته می شود, حاوی عناصر سیلیکون , زیرکونیوم , آلومینیوم و کلسیم می باشد.در واقع می توان گفت که این کالا ,همان فروسیلیس می باشد که حاوی زیرکونیوم می باشد.

جوانه زا زیرسینوک یا همان جوانه زا زیرکونیوم دار, باعث بهبود و شرایط تشکیل مورفولوژی گرافیت می شود و روند تسریع  انجماد ذوب را کمتر می کند.از دیگر فواید این محصول  سبب ریزدانه  شدن قطعات ریخته شده می شود و انجماد از نقاط بیشتری انجام می شود. این ریز دانه شدن ,باعث ایجاد فازهای جدیدی می شود که خواص مکانیکی و ریختگی قطعات بهبود می یابد.

به طور ساده می توان گفت ,یکی از مهمترین اشکالاتی که در قطعات ریخته گری به وجود می اید داشتن قطعاتی مک دار و یا ترک دار است . برای رفع این مشکل از جوانه زا زیرسینوک در قطعاتی از جنس چدن خاکستری و یا فولادی استفاده می شود .زمان اضافه کردن در مرحله آخر و قبل از ریختن مذاب به قالب می باشد.اضافه کردن زیرسینوک به مذاب باعث می شود که فرایند انجماد در تمامی سطوح به صورت یکنواخت انجام شود و ساختار میکروسکوپی ریزتری شکل گیرد.در نتیجه این کار سختی و چقرمگی قطعات افزایش می یابد.

جوانه زا زیرسینوک در دو سایز 0/2 تا 0/7 میلیمتر و 2-6 میلیمتر دانه بندی می شود.نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های آن می باشد.

برای خرید بدون واسطه و اطلاع از قیمت جوانه زا زیرسینوک با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

جوانه زا

محصولات مرتبط

جوانه زا باریمی

جوانه زا باریمی در صنایع ریخته گری کاربرد دارد و یکی از انواع جوانه زا ها می باشد. مواد تشکیل دهنده آن  باریم  , سیلیسیم

ادامه مطلب »

جوانه زا سوپرسید

جوانه زا سوپرسید یکی از انواع جوانه زا ریخته گری می باشد. این جوانه زا حاوی مقادیری استرانسیوم و سیلیس و مقادیر کمی کلسیم و

ادامه مطلب »

فروسیلیس

فروسیلیس -FerroSilicon که با نام اختصاری FeSi شناخته می شود از خانواده فروآلیاژها می باشد و یكی از آلیاژهای مورد مصرف در صنایع متالورژی است

ادامه مطلب »

ارسال نظرات و پیشنهادات

بوته لوچه دار

همان طور که از نام  بوته مشخص است  ویژگی این مدل لوچه دار بودن آن است و در کوره های کج شونده استفاده می شود و کاربرد آن در هنگام تخلیه ذوب می باشد و اندازه آن به طور معمول یک سوم قطر دهنه بوته می باشد و از دیگر ویژگی های این مدل ارتفاع بلند بوته می باشد.جنس این بوته ها از گرافیت و  سیلیکون کاربید می باشد و تفاوت انها این است که سیلیکون کارباید که به اختصار SIC گفته می شود  نسبت به گرافیت دوام بالاتری دارد.جهت خرید بوته ریخته گری و دریافت قیمت بوته ریخته گری و  اطلاع از شرایط فروش بوته ریخته گری با شماره تلفن زیر تماس بگیرید.
م.براتی : 09123757490
ارسال به تمام نقاط ایران
روش محاسبه ظرفیت بوته
ابتدا  می بایست چگالی ماده ای که ذوب می کنیم را داشته باشیم که در تصویر زیر چند نمونه اوردیم و بعد چگالی  را در ظرفیت آب بوته که در جدول گذاشتیم  ضرب کرده  و نتیجه  را مجدد در %۹۰ ضرب می کنیم و عدد بدست آمده ظرفیت بوته می باشد.

بوته ریخته گری بزرگ

بوته های ریخته گری ظروف و یا مخازن نسوز با ظاهری مخروطی شکل هستند که برای حرارت دهی به مواد استفاده می شوند. جنس این بوته ها از گرافیت و یا سیلیکون کاربید می باشند . کاربرد این بوته ها عموما برای ذوب فلزات رنگین  مانند آلومینیوم ،مس، برنج ،برنز و … می باشند.

این بوته ها مقاومت حرارتی بسیار بالایی تا 1400درجه سانتیگراد دارند، و در برابر شوک حرارتی استحکام خود را حفظ می کند و ساختار آن تغییری نمی کند.همچنین ضد خوردگی در برابر مواد شیمیایی و افزودنیهای ریخته گری مانند فلاکس ها می باشد و   ویژگی انتقال حرارتی بالایی دارند.

برای انتخاب مناسب میتوانید از جدول پایین, بوته خود را بر اساس اندازه و ظرفیت انتخاب کنید.

نام کالا ارتفاع قطر بالا قطر پایین ظرفیت به کیلوگرم ظرفیت به لیتر
بوته 100 400 میلیمتر 324 میلیمتر 230 میلیمتر 120 کیلوگرم 16 لیتر
بوته 120 435 میلیمتر 333 میلیمتر 240 میلیمتر 138 کیلوگرم 18 لیتر
بوته 150 452 میلیمتر 362 میلیمتر 250 میلیمتر 168 کیلوگرم 22 لیتر
بوته 200 491 میلیمتر 400 میلیمتر 285 میلیمتر 239 کیلوگرم 32 لیتر
بوته 300 543 میلیمتر 443 میلیمتر 310 میلیمتر 323 کیلوگرم 43 لیتر
بوته 400 650 میلیمتر 515 میلیمتر 300 میلیمتر 479 کیلوگرم 64 لیتر
بوته 500 700 میلیمتر 520 میلیمتر 300 میلیمتر 531 کیلوگرم 71 لیتر
بوته 600 760 میلیمتر 543 میلیمتر 315 میلیمتر 662 کیلوگرم 83 لیتر
بوته 800 800 میلیمتر 550 میلیمتر 350 میلیمتر 770 کیلوگرم 103 لیتر
بوته 1000 822 میلیمتر 616 میلیمتر 420 میلیمتر 1069 کیلوگرم 142 لیتر
بوته 1200 880 میلیمتر 624 میلیمتر 355 میلیمتر 1276 کیلوگرم 162 لیتر
بوته 1500 750 میلیمتر 775 میلیمتر 460 میلیمتر 1500 کیلوگرم 200 لیتر

نحوه محاسبه ظرفیت بوته ها

برای محاسبه ظرفیت بوته کافیست چگالی موادی که قصد ذوب آن را داریم را در ظرفیت  لیتر  بوته ضرب کنیم و حاصل ضرب به دست امده ظرفیت بوته میباشد.اما بهتر است که همیشه نود درصد ان را به عنوان ظرفیت بوته لحاظ کنیم.

جهت اطلاع از قیمت بوته گرافیتی و شرایط فروش بوته ریخته گری و دریافت مشاوره با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

م.براتی : 09123757490

ارسال کالا به تمام نقاط ایران

برای دانلود فایل PDF راهنمای استفاده از بوته ریخته گری اینجا کلیک نمايید

بوته ریخته گری کوچک

بوته ریخته گری کوچک همانطور که از نامش مشخص است بوته ذوب فلزات با ابعاد کوچک است .به طور کل میتوان گفت که  بوته های گرافیتی ظروف و یا مخازن نسوزی هستند که از آنها برای حرارت دهی به مواد استفاده می شود. جنس این بوته ها  از  گرافیت است که مقاوم ترین ماده شناخته شده در برابر حرارت می باشند .

بوته های گرافیتی در ابعاد و ظرفیت های مختلف (از 200گرم تا 3000 کیلوگرم) ساخته می شوند و عموما ظاهری مخروطی و یا گلدانی شکل دارند. بوته گرافیتی که ظرفیت و ابعاد کوچکتری  دارند عموما    برای ذوب فلزات گرانبها مانند طلا ، نقره ، پلاتین و دیگر فلزات گرانبها  همجنین برای مصارف آزمایشگاهی و یا  آموزشی در دانشگاه ها نیز  استفاده می شود.

ویژگی ها

بوته های گرافیتی یا سیلیکون کارباید  مقاومت حرارتی  تا 1600 درجه سانتیگراد دارند و در برابر شوک های حرارتی نیز استحکام بالایی داشته  و ساختار آنها تغییری نمی کند. همچنین این بوته ها  در برابر افزودنیهای ریخته گری مانند فلاکس ها نیز مقاومت بالایی دارند  و باعت خوردگی انها نمی شوند. ویژگی دیگر انها انتقال حرارتی بالایی که دارند می باشد که باعث صرفه جویی در انرژی می شود.

شرکت شایان مواد وارد کننده بوته های گرافیتی  از تولید کنندگان معتبر دنیا مانند مورگان و زیرکار  می باشد. در جدول پایین می توانید ابعاد و ظرفیت بوته ها را ملاحظه کرده و انتخاب خود را انجام دهید.

جهت سفارش بوته های ریخته گری کوچک با شماره 09122453632 تماس حاصل نمایید. همچنین میتوانید سفارش خود را از طریق واتساپ ارسال نمایید.

ارسال کالا به تمام نقاط ایران

کد کالا اندازه ظرفیت
ارتفاع mm قطربالا mm قطر پایین mm کیلوگرم لیتر
A1 95 92 65 1/8 0/28
A2 120 110 75 3/6 0/55
A3 135 120 80 5 0/75
A4 155 140 100 8/3 1/25
A5 165 140 100 9 1/35
A6 175 140 100 9/6 1/45
A8 180 155 105 11/6 1/75
A10 200 176 120 15/6 2/35
A14 225 176 120 18/3 2/75
A16 230 200 120 25/6 3/85
A20 265 230 140 36/6 5/50

روش محاسبه ظرفیت بوته

برای محاسبه ظرفیت بوته،  چگالی مواد را در ظرفیت بوته که به لیتر در جدول گذاشتیم ضرب کرده  و  نتیجه ظرفیت بوته می باشد. جدول زیر چگالی فلزات پر کاربرد را گذاشتیم.

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش با شماره:

09122453632

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

قالب گرافیتی

قالب گرافیتی به طور گسترده  در ریخته گری دقیق استفاده می شود. این قالبها دارای مزایای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، دقت پردازش بالا ، توزیع یکنواخت دما و جدا شدن آسان است.قالب گرافیتی یکی از انواع قالب های ریخته گری می باشد که عموما جهت شمش ریزی فلزات گرانبها مانند طلا و نقره استفاده می شود.گرافیت به دلیل  ویژگی های کم نظیری که دارد  ماده بسیار مناسبی برای ساخت قالب های ریخته گری می باشد.از این نوع قالب   عموما برای ریخته گری فلزات گران بها مانند طلا و نقره استفاده می کنند.گرافیتی که برای ساخت این قالب ها استفاده می شود خلوص کربن بیش از ٪۹۹ دارد و محتوای خاکستر آن کمتر از ٪0/1 می باشد که باعث می شود هیچ آلودگی به ذوب وارد نشود .

گرافیت مقاوم ترین ماده شناخته شده   در برابر حرارت می باشد و ماده مناسبی برای ساخت این قالب ها می باشد. این قالب ها همچنین در برابر محلول های اسیدی ، قلیایی و نمکی واکنش نشان نمی دهند و  در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند و از هدایت حرارتی بالایی نیز برخوردار می باشند.

سطح صاف و صیقل قالب  ،از انجا که پس از انجماد فلز مذاب ،  شکل قالب ریخته شده در آن  را به خود می گیرد  باعث می شود که سطح کار ریخته شده نیز صاف و صیقل باشد و هیچ برامدگی و مکی نداشته باشد.

از دیگر فواید قالب گرافیتی می توان به پایداری حرارتی بالا  و مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربه و همچنین مقاومت مکانیکی بالا  و کاهش زمان ریخته گری اشاره کرد.در قالب های گرافیتی به دلیل سطح اصطکاک کم و خود روانکاری  جدایش از قالب به راحتی صورت می پذیرد .

 

نحوه سفارش قالب گرافیتی

معمولاً نقشه های مشتری’ را دریافت می کنیم و محصولات را مطابق با نیاز مشتری’تولید می کنیم.شما همچنین می توانید ابعاد خود مانند عرض، ضخامت، طول یا حتی یک طرح را برای ما پست کنید. همچنین ما می توانیم آن را برای شما طراحی کنیم و زمانی که فکر می کنید امکان پذیر است، می توانیم آن را تولید کنیم.نیاز این محصول در کشور ما به صورت واردات بلوک گرافیتی از چین و سپس ماشینکاری در داخل کشور انجام می شود. جهت دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت قالب گرافیتی  و شرایط فروش و سفارش کالا با ما تماس حاصل نمایید.

 

محصولا مرتبط

قطعات گرافیتی

  قطعات گرافیتی طیف گسترده ای از کاربرد در صنایع مختلف را دارد. همانطور که از نام آن  مشخص است این قطعات  از گرافیت ساخته

ادامه مطلب »

بلوک گرافیتی

.بلوک گرافیتی شکل جامدی از گرافیت است , که از گرافیت مصنوعی ساخته شده و سپس در قالبهای مختلف ماشینکاری می شود به دلیل رسانایی حرارتی

ادامه مطلب »

گرافیت چرب

گرافیت چرب نوعی پودر کربن معدنی و از شکل‌های طبیعی کربن است که به صورت هگزاگونال متبلور می‌شود. این ماده در دنیا به دلیل کمیاب

ادامه مطلب »

ارسال نظرات و پیشنهادات

بلوک گرافیتی

graphite block
.بلوک گرافیتی شکل جامدی از گرافیت است , که از گرافیت مصنوعی ساخته شده و سپس در قالبهای مختلف ماشینکاری می شود به دلیل رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و خواص اصطکاک کم، به طور گسترده در تولید استفاده می شوند.
 

کاربرد بلوک گرافیتی

برخی از کاربردهای رایج آن در ساخت عبارتند از
 
  1. مبدل های حرارتی: بلوک های گرافیتی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت حرارتی عالی در ساخت مبدل های حرارتی استفاده می شوند.
  1. الکترودها: به دلیل رسانایی الکتریکی بالا در کاربردهای مختلفی مانند کوره های قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی و الکترولیز به عنوان الکترود استفاده می شوند.
  2. روانکاری: به دلیل خاصیت اصطکاک کم به عنوان روان کننده در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.
  3. مهر و موم و واشر: بلوک های گرافیتی به دلیل مقاومت در برابر شرایط سخت به عنوان درزگیر و واشر در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.
  4. بوته ها: بلوک های گرافیتی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و واکنش پذیری کم با فلزات مذاب به عنوان بوته در تولید فلزات و آلیاژها استفاده می شوند.
  5. صنعت هسته ای: بلوک های گرافیتی به دلیل توانایی در کاهش سرعت نوترون ها و مقاومت در برابر دمای بالا به عنوان تعدیل کننده و بازتاب دهنده در راکتورهای هسته ای استفاده می شوند.
  6. صنایع شیمیایی: بلوک های گرافیت به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا در تولید مواد شیمیایی مانند اسید فسفریک، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک استفاده می شوند.
  7. صنعت نیمه هادی: بلوک های گرافیتی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت حرارتی عالی در تولید نیمه هادی ها استفاده می شوند.

بلوک گرافیتی (Graphite Block)از گرافیت مصنوعی که دارای خلوص کربن %99 می باشد ساخته می شود. بزرگترین تولیدکنندگان آن در جهان کشورهای چین و آلمان می باشند.قیمت آن بر اساس دانسیته یا جرم حجمی آن که عموما از 1/7 تا 1/9 می باشد مشخص می شود. این چگالی هر قدر بالاتر باشد قیمت نیز افزایش پیدا می کند.  

نحوه تولید

بلوک های گرافیتی از مخلوط کردن تکه های گرافیت با هر اندازه با صفحات اکسید گرافن و قرار دادن مخلوط در معرض دما و فشار بالا به دست می آید . با این روش می توان به صورت اقتصادی و سریع به دست آورد.

بیشترین کاربرد آن عموما در مواردی که نیاز به مقاومت حرارتی بسیار بالا تا 3500 درجه استفاده می شود. همچنین به دلیل خنثی بودن گرافیت, در محیط های اسیدی   نیز کاربرد دارد.مشخصات فنی آن دارای مدول الاستیسیته  gpa 6-18 است. ضریب انبساط حرارتی آن 1/4-4/2 است. محتوای خاکستر کمتر ار 0/5٪ می باشد و مقاومت آن بیشتر از 18 می باشد.

بلوک گرافیتی ویژگی های زیادی دارد که از ان جمله مقاومت حرارتی بسیار بالا   ( مقاوم ترین ماده شناخته شده در طبیعت در برابر حرارت). استحکام بالا ، فرسایش پایین ، مقاوم در برابر ضربه و مقاومت فشاری بالا ، مقاومت بالا در برابر خوردگیمقاوم در برابر اسیدها ، کنترل در برابر آلودگی فلزات ، رسانای حرارتی و الکتریکی بالا ، پایداری کیفیت  و سطح صاف و سیقل آن می باشد.

کاربرد آن دامنه گسترده ای دارد و از آنها در صنایع ریخته گری ، صنایع الکتریکی ، صنایع شیمیایی .صنایع الکتریکی و صنایع نفت و گاز و بسیاری دیگر استفاده می شود. بیشترین کاربرد آن برای ساخت قالب های ریخته گری در و ساخت قطعات گرافیتی می باشد.

بلوک های گرافیتی ما با دانسیته های مختلف 1/7 ،1/8 و 1/9 و به صورت مکعبی و یا استوانه ای شکل می باشند و  امکان سفارش با اندازه های مختلف می باشد.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده این محصول می باشد.

برای خرید و مشاوره و اطلاع از قیمت بلوک گرافیتی با ما تماس حاصل نمایید.

م.براتی :09123757490

ارسال به تمام نقاط ایران

گرافیت

گرافیت-Graphite شکل طبیعی و  بلورین کربن است که در شرایط استاندارد پایدارترین نوع کربن نیز می باشد. گرافیت ظاهری سیاه و خاکستری رنگ دارد و دارای بافت بسیار نرم  و حالتی کریستالین دارد. ساختار اتمی آن، به صورت صفحات شش ضلعی لایه لایه با پیوندی ضعیف بر روی هم  قرار گرفته اند. این لایه ها می توانند به راحتی بر روی هم بلغزند.

گرافیت زمانی تشکیل می شود که کربن در معرض فشار و گرمای پوسته زمین قرار بگیرد.بعد از انکه ان را استخراج کردند با محلول اسید و اب شستشو میدهند و سپس ان را خشک میکنند و محصول به دست امده را بر اساس خلوص کربن و شکل ذرات کریستالین دسته بندی و دانه بندی میکنند.

ویژگی ها

گرافیت مقاومت حرارتی بسیار بالایی  دارد که بالاترین ماده مقاوم در برابر حرارت در طبیعت می باشد و همچنین مقاومت فشاری بسیار بالایی نیز دارد .تنها ماده غیر فلزی که رسانای جریان الکتریکی و حرارتی می باشد .این ماده خاصیت  روانکاری بالایی دارد و در برابر اسیدها و مواد شیمیایی نیز مقاومت بالایی دارد.از دیگر ویژگی های این ماده ثبات شیمیایی ، دانسیته پایین ،اصطکاک کم می باشد.

کاربردها

این ماده کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد که از ان جمله در صنایع ریخته گری و متالوژی , صنایع الکتریکی , صنایع رنگ سازی , صنایع فورچ , ساخت لنت , روان کننده ها ، صنایع نسوز , ساخت مداد , صنایع سرامیک  , متالوژی پودر , ساخت باتری  می باشد.

 

جهت مشاوره برای خرید  و همچنین اطلاع از قیمت و شرایط فروش با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

م.براتی : 09123757490

ارسال کالا به سراسر ایران

دانلود نسخه کامل کاربرد و اطلاعات گرافیت

توضیحات

گرافیت یکی از دگر شکلی های کربن است و ساختاری لایه لایه دارد. پیوند ضعیف بین این لایه‌ ها می‌توانند به راحتی بر روی یکدیگر بلغزنند و این ساختار اتمی  آن را تبدیل به یک ماده  بسیار نرم کرده‌ است. شکل ظاهری آن دارای درخشش فلزی است و رنگی خاکستری تیره دارد . به دلیل داشتن الکترون در بین اتم های خود تنها ماده غیر فلزی است که رسانایی دارد و الکتریسیته را به راحتی هدایت می‌کند .

 به دلیل داشتن رسانایی الکتریکی بالا، در ساخت الکترود کوره‌ های قوس الکتریکی، باتری‌ ها و صفحات خورشیدی استفاده می‌شود. از کاربردهای آن استفاده در ساخت مداد و  همچنین روان‌ کننده‌ها و ساخت  رنگ می باشد.

از زمان کشف در انگلستان در سال ۱۵۶۵ میلادی، استفاده از آن افزایش چشم گیری داشته است. چین بزرگترین تولید کننده آن در جهان می باشد و در سال ۲۰۱۹، کل حجم تولید در سراسر جهان ۱٫۱ میلیون تن شده‌ است. با اینکه چین بزرگترین تولیدکننده در جهان است، از لحاظ مقدار ترکیه بیشترین ذخایر در جهان را دارد.

خواص 

  • بالاترین مقاومت طبیعی و سختی

  • روانکاری طبیعی بالا

  • مقاومت حرارتی بالا تا ۲۵۰۰ درجه سانتی گراد

  • رسانای الکتریکی و حرارتی

  • ثبات شیمیایی

  • بازدارنده تابش (اشعه)

  • اصطکاک کم

  • مقاومت فشاری بالا

کاربردها

از  آن در ساخت وسایل نسوز، باتری‌ها، آستر ترمزها، رویه نسوز قالب‌های ریخته‌گری و به عنوان روانکار در کارخانه ذوب استفاده می‌شود.

مواد نسوز

از گرافیت به عنوان ماده ای نسوز در ساخت بوته ‌های ریخته گری استفاده می شود. همچنین  در ساخت   آجرهای آلومینایی – گرافیتی استفاده می شود.

باتری‌ها

استفاده آن در ساخت باتری‌ها امروزه افزایش چشم گیری داشته است. افزایش تقاضای باتری‌ های یونیلیتیم ، باعث رشد تقاضا  شده است.

آستر ترمز

در ساخت آسترهای ترمز یا لنت‌ های ترمز وسایل نقلیه استفاده می‌شود و با نیاز به جایگزینی آزبست اهمیت بیشتری پیدا کرده‌ است.  

رویه نسوز قالب‌های ریخته‌گری و روانکار

محلول شستشوی سطح قالب مورد استفاده در ریخته‌گری، نوعی رنگ با پایه آب از گرافیت است. شستشوی داخل قالب با آن و سپس اجازه دادن به آن برای خشک شدن، باعث ایجاد لایه ای نازک از آن بر روی قالب می‌شود. این رنگ  به جدا شدن راحت قطعه از قالب پس از انجماد مذاب کمک می‌کند. روانکارهای گرافیتی موادی با کاربردهای خاص در دماهای خیلی بالا یا خیلی پایین هستند. از این روانکارها برای مثال در روانکاری سطح قالب‌های آهنگری و یک عامل ضدقفل شدن، به عنوان روانکار چرخ دنده ماشین آلات معدن کاری، و روانکاری قفل‌ها استفاده می‌شود. 

مداد

برای تولید مغز مداد استفاده می شود.توانایی ایجاد اثر بر روی کاغذ و سایر اشیا باعث نامگذاری آن شد. این نام در سال ۱۷۸۹ توسط آبراهام گوتلوب ورنر، کانی‌شناس آلمانی به آن داده شد. این نام از واژه یونانی (graphein) به معنای نوشتن یا کشیدن گرفته شده‌است.

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

بوته ریخته گری

بوته ریخته گری –Crucible به ظروف و یا مخازن نسوزی گفته می شود که از آنها برای حرارت دهی به مواد استفاده می شود. بیشترین کاربرد آن در صنایع ریخته گری  و برای ذوب فلزات مختلف استفاده می شود. بوته های ریخته گری, عموما ظاهری مخروطی یا گلدانی شکل دارند و در ابعاد مختلفی ساخته می شوند.این بوته ها از موادی ساخته شوند که  مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت داشته باشند .  گرافیت به دلیل اینکه در طبیعت ,مقاوم ترین ماده شناخته شده در برابر حرارت می باشد بهترین انتخاب برای ساخت بوته می باشد. در کوره های زمینی, که بوته در معرض مستقیم حرارت قرار می گیرد  ذوب , به روش انتقال حرارت انجام می شود به این شکل که حرارت  به بوته داده می شود و باعث ذوب مواد داخل بوته می شود. 

ویژگی های بوته گرافیتی

بوته های گرافیتی از مقاومت حرارتی بسیار بالایی برخوردار می باشند که  تا 1600 درجه سانتیگراد می باشد.  همچنین در برابر شوک های حرارتی که در نتیجه سرد و گرم شدن بوته موقع استفاده می باشد, نیز مقاومت بالایی دارند و  ساختار آن تغییری نمی کند. از دیگر ویژگی های بوته گرافیتی در مقایسه با بوته های چدنی از انتقال حرارتی بالایی برخوردار می باشند و حرارت را با سرعت بیشتری انتقال میدهد که باعث کاهش مصرف انرژی می شود .همچنین وزن کمتر آن نسبت به سایر بوته ها مانند چدنی می باشد که در هنگام انتقال و یا تخلیه ذوب بسیار مفید می باشد.بوته گرافیتی  در برابر برخی افزودنیهای ریخته گری که  خورندگی بالایی دارند نیز مقاومت بالایی دارند.

انتخاب بوته مناسب بستگی به متغیرهایی مانند نوع ماده‌ای که ذوب میکنید  و مقدار ماده ای که در یک زمان ذوب می کنید و فرایند ذوب شما دارد. بر اساس متغیرهایی که عنوان شد می بایست ظرفیت بوته خود را بر اساس زمان تخلیه ذوب خود انتخاب کنید. به عنوان مثال بوته هایی که ابعاد کوچکتری دارند عموما برای فلزات گرانبها و  مصارف آزمایشگاهی و یا قطعاتی که ابعاد کوچک دارند استفاده می شوند. بوته هایی که ابعاد بزرگتری دارند برای ذوب فلزاتی مانند برنج , آلومینیوم , مس و … استفاده می شود.

این اندازه بوته ریخته گری عموما جهت ذوب فلزات گرانبها مانند طلا و نقره استفاده می شود همچنین برای مصارف آزمایشگاهی و آموزشی نیز کاربرد دارد.

اندازه بوته
کد محصول اندازه ظرفیت
ارتفاع قطر بالا قطر پایین کیلوگرم لیتر
A1 97 میلیمتر 79 میلیمتر 55 میلیمتر 1/5 کیلوگرم 0/2 تیتر
A2 109 میلیمتر 95 میلیمتر 61 میلیمتر 2/5 کیلوگرم 0/3 لیتر
A3 127 میلیمتر 105 میلیمتر 70 میلیمتر 3/7 کیلوگرم 0/5 لیتر
A4 141 میلیمتر 114 میلیمتر 76 میلیمتر 5/6 کیلوگرم 0/7 لیتر
A5 152 میلیمتر 124 میلیمتر 86 میلیمتر 6/8 کیلوگرم 0/9 لیتر
A6 165 میلیمتر 130 میلیمتر 95 میلیمتر 9 کیلوگرم 1/2 لیتر
A8 184 میلیمتر 156 میلیمتر 108 میلیمتر 12 کیلوگرم 1/7 لیتر
A10 200 میلیمتر 160 میلیمتر 110 میلیمتر 15 کیلوگرم 2 لیتر
A20 260 میلیمتر 197 میلیمتر 145 میلیمتر 30 کیلوگرم 4 لیتر

از این سایز بوته گرافیتی عموما جهت ذوب فلزات آهنی مانند چدن و آهن و ذوب فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم , برنج , مس و غیره استفاده می شود.شرکت شایان مواد وارد کننده بوته گرافیتی در کشور می باشد.

سایز بوته گرافیتی
ابعاد بوته گرافیتی جهت ذوب فلزات رنگین
بوته ریخته گری

نیاز بوته گرافیتی در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده برندهای مورگان و زیرکار در کشور می باشد. جهت اطلاع از قیمت و مشاوره برای خرید بوته ریخته گری با کارشناس این محصول با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

م.براتی : 09123757490

دانلود PDF راهنمای استفاده از بوته ریخته گری

ارسال به تمام نقاط ایران

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

سلاکس

سلاکس ریخته گری در سایز های مختلف جهت سرباره گیری ذوب فولاد و چدن   همچنین جهت حفظ دمای ذوب .

سلاکس قالبا در ریخته گری برای ذوب فولاد و چدن کاربرد دارد.

 

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش با ما در تماس باشید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

سلاکس

جهت سرباره گیری در ریخته گری

توضیحات

سلاکس (پرلیت) نوعی سنگ شیشه ای آتشفشانی با ترکیب سیلیکات آلومینیم است. این ماده به دلیل فعالیتهای آتشفشانی دارای آب ماگمایی می باشد. وجه تمایز آن با سایر سنگها در این است که در اثر حرارت بالا تا حداکثر ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به سرعت منبسط شده و در اثر شوک حرارتی بسته به نوع ترکیب سنگ اولیه از ۴ تا ۲۰ برابر افزایش حجم یافته که همانند دانه های ذرت شکفته و بصورت حبابهای ریز شیشه ای مانند در می آیند. پس از ان  به ماده ای با وزن مخصوص بسیار پایین تبدیل می شود. این خواص باعث می شود که ناخالصی های ذوب به بالا امده و به راحتی میتوان ان را جدا نمود.

سلاکس ریخته گری عموما در 2 سایز ریز و درشت تولید می شد که سایز ریز عموما برای ذوب فولاد استفاده می شود و سایز درشت عموما برای ذوب چدن استفاده می شود.

کاربرد

  • تسهیل در جدایش سرباره ها از فلز مذاب

  • جلوگیری از حفره بخش فولادی

  • عدم تولید دود و گازسمی در هنگام مصرف

  • حفظ حرارت قطعات ریخته شده

بسته بندی : جامبو ۱ تنی و کیسه های 50 کیلویی و 25 کیلویی

جهت اطلاع از قیمت  و شرایط فروش با ما در نماس باشید.

ارسال کالا به تمام نقاط ایران

گرافیت چرب

گرافیت چرب نوعی پودر کربن معدنی و از شکل‌های طبیعی کربن است که به صورت هگزاگونال متبلور می‌شود. این ماده در دنیا به دلیل کمیاب بودن (حتی کمتر از پودر ذغال) ماده‌ای استراتژیک محسوب می‌شود و معمولا به صورت پودری و یا پولکی در دسترس می باشد. کاربرد آن در صنعت به دلیل رسانایی خوب آن در برابر گرما و الکتریسیته قابل ملاحظه است و به عنوان یک روان کننده طبیعی در صنعت استفاده می شود. این پودر سیاه رنگ بیش از 150 کاربرد مختلف دارد در تولید نوک مداد، صنایع ریخته گری , ساخت روکش لنت و  بسیاری دیگر کاربرد دارد و به عنوان یک منبع حیاتی طبقه بندی می شود.

خواص ظاهری گرافیت چرب

گرافیت شکل نرم و کریستالی کربن است که ظاهری خاکستری رنگ دارد و دارای درخشندگی فلزی می باشد.انعطاف پذیر است ولی  الاستیک نیست ویژگی های فلزی و غیر فلزی دارد که برای صنایع مختلف بسیار ویژگی کاربردی می باشد.خواص فلزی شامل هدایت حرارتی و الکتریکی است. خواص غیرفلزی عبارتند از: بی اثر بودن، مقاومت حرارتی بالا و روانکاری می باشد.گرافیت یک آلوتروپ از کربن است که ساختار اتمی لایه لایه دارد. این لایه‌ها به دلیل پیوند ضعیفی که دارند می‌توانند به راحتی روی یکدیگر بلغزنند و این امر آن را به یک ماده معدنی بسیار نرم تبدیل کرده‌است.  گرافیت الکتریسیته را به راحتی هدایت می‌کند زیرا بین لایه‌های اتم‌های کربن الکترون وجود دارد. این نوع گرافیت  از نوع طبیعی گرافیت  می باشد که   بر خلاف نوع مصنوعی آن که از مشتقات نفت به دست می آید ماده ای معدنی می باشد. این ماده زمانی تشکیل می شود که کربن در معرض فشار و گرمای پوسته زمین قرار بگیرد.

تولید گرافیت چرب

نحوه فراوری آن به این شکل است که  بعد از استخراج از معدن  با محلول اسید و آب شستشو میدهند  و سپس ان را خشک می کنند و محصول به دست امده را بر اساس خلوص کربن و شکل ذرات کریستالین دسته بندی و سپس دانه بندی می کنند. محصول به دست آمده پودری بسیار نرم است و  ظاهری خاکستری رنگ و  کریستالی دارد و با فشردن آن بین دو انگشت  حالتی چربی طوری دارد و تمام سطح انگشت را می پوشاند. ساختار اتمی گرافیت چرب به صورت شش ضلعی می باشد که لایه لایه بر روی هم قرار گرفته اند .پیوند ضعیف بین این لایه ها  باعث شده که به راحتی بر روی هم بلغزند. این ساختار اتمی باعث شده که گرافیت مقاومت و سختی بالایی داشته باشد و در عین حال خاصیت روانکاری بالایی نیز داشته باشد.

اصطلاح گرافیت(Graphite) از کلمه یونانی گرافین(Graphien) که به معنای نوشتن است گرفته شده است . گرافیت  را با پیشوند و پسوندهای متفاوتی که عموما مرتبط با کاربرد آن است نام می برند. که از آن جمله گرافیت چرب ، گرافیت روغنی ،گرافیت نقره ای، پودرگرافیت و … می باشد. 

ویژگی ها گرافیت چرب

گرافیت چرب روانکاری طبیعی بالایی دارد و پایدارترین شکل کربن در شرایط استاندارد به شمار می‌آید.   مقاومت طبیعی و سختی بالایی دارد،خواص پوششی دارد و مقاومت حرارتی تا ۴۵۰۰ درجه فارنهایت ۲۴۸۰ درجه سانتی‌گراد دارد. تنها ماده غیرفلزی است که رسانای جریان الکتریکی و حرارتی می باشد.ثبات شیمیایی و دربرابر تابش اشعه بازدارندگی دارد . اصطکاک کم  نیز از دیگر ویژگی‌های آن می باشد .همچنین این ماده در برابر اکسیدها بی اثر است و چگالی پایینی دارد.

 

کاربردهای گرافیت چرب

از گرافیت چرب بیشتر در ساخت وسایل نسوز، باتری‌ها، فولادسازی، گرافیت منبسط شده، آستر ترمزها، رویه نسوز قالب‌های ریخته‌گری و به عنوان روانکار در کارخانه ذوب استفاده می‌شود.

از گرافیت به عنوان ماده ای نسوز درساخت بوته‌های ریخته گری برای نگهداری فلز مذاب و حرارت دهی به آن استفاده می شود.امروزه ساخت بوته های ریخته گری یکی از کاربردهای گرافیت محسوب می باشد. 

استفاده از گرافیت در باتری‌ها از دهه ۱۹۷۰ افزایش یافته‌است. از گرافیت طبیعی و مصنوعی به عنوان ماده آند برای ساخت الکترودها در فناوری‌های اصلی باتری استفاده می‌شود.افزایش تقاضای بازار باتری‌ها، در درجه اول باتری‌های نیکل– هیدرید فلز و باتری‌های یونیلیتیم، دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل، مانند دستگاه پخش سی‌دی، و ابزارهای برقی، لپ تاپ‌ها، تلفن‌های همراه، و تبلت‌ها باعث افزایش تقاضای باتری شدند. همچنین افزایش تولید خودروهای برقی و توئم با آن رشد تولید باتری‌های خودروهای برقی تقاضای گرافیت را افزایش داده است. به عنوان نمونه، یک باتری لیتیوم یون در یک نیسان لیف، حاوی نزدیک به ۴۰ کیلوگرم گرافیت است.

از گرافیت چرب در آسترهای ترمز یا لنت‌های ترمز وسایل نقلیه سنگین (غیر خودکار) استفاده می‌شود و با نیاز به جایگزینی آزبست اهمیت بیشتری پیدا کرده‌است. این استفاده برای مدتی مهم بوده‌است، اما ترکیبات آلی غیر آزبستی (NAO) شروع به کاهش سهم بازار گرافیت کرده‌اند. براساس برآورد سازمان زمین‌شناسی آمریکا، مصرف گرافیت طبیعی ایالات متحده برای ساخت لنت‌های ترمز در سال ۲۰۰۵ برابر ۶۵۱۰ تن بوده‌است.

محلولی که سطح قالب های مورد استفاده در ریخته‌گری را با آن شستشو می دهند نوعی رنگ با پایه آب یا الکل و گرافیت است. پس از شستشو قالب و  اجازه دادن به آن برای خشک شدن، باعث ایجاد لایه ای نازک از گرافیت بر روی قالب می‌شود. این رنگ گرافیتی به جدا شدن راحت قطعه از قالب پس از انجماد مذاب کمک می‌کند.

توانایی ایجاد اثر بر روی کاغذ و سایر اشیا باعث نامگذاری «گرافیت» شد. این نام در سال ۱۷۸۹ توسط آبراهام گوتلوب ورنر، کانی‌شناس آلمانی به آن داده شد. این نام از واژه یونانی γράφειν (graphein) به معنای نوشتن یا کشیدن گرفته شده‌است.

روانکارهای گرافیتی موادی با کاربردهای خاص در دماهای خیلی بالا یا خیلی پایین هستند. از این روانکارها برای مثال در روانکاری سطح قالب‌های آهنگری و یک عامل ضدقفل شدن، به عنوان روانکار چرخ دنده ماشین آلات معدن کاری، و روانکاری قفل‌ها استفاده می‌شود.با ترکیب فلزات با گرافیت می‌توان آلیاژهای خودروانکار، برای مثال برای ساخت یاتاقان‌های ماشین آلاتی که در دماهای بالا یا پایین کار می‌کنند، تولید کرد.

 

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد عصر یکی از معتبرترین  وارد کننده های این محصول در کشور می باشد.جهت اطلاع از قیمت گرافیت چرب و شرایط فروش گرافیت چرب و مشاوره با ما تماس حاصل نمایید. این شرکت قیمت و کیفیت کالا را تضمین شده به مصرف کنندگان تحویل  می

دهد.

نوع بسته بندی : کیسه های 20کیلویی داخل جامبوهای 900 و 1000 کیلویی

ارسال به تمام نقاط ایران

عناصر مقدار
C کربن 90% min
Ash خاکستر 3/8% max
Vm مواد فرار 1/8% max
Moi رطوبت 0/5% max
Mesh 325 - 200
گرافیت
گرافیت
گرافیت

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

فرومولیبدن

فرومولیبدن – Ferro molybdenum(Fe-Mo)  از خانواده فروآلیاژ ها می باشد که از ترکیب آهن با مولیبدن (مولیبدنیوم) ساخته می شود و یک ماده افزودنی برای فلزات   پایه آهن محسوب می شود. این آلیاژ حاوی ۷۵-۶۰ درصد مولیبدن و مقادیری تا 1 درصد سیلیس (Si) و مس (Cu) می باشد و در دو گرید 65-60 و  70-65 تولید می گردد.

این آلیاژ به وسیله ذوب اکسید مولیبدن(Mo O3) آلومینیوم و آهن و از طریق احیای آلومینیو/سیلیکوترمی در کوره های القایی یا قوس الکتریکی و از قراضه های حاوی مولیبدن تولید می گردد.

از فرومولیبدن عموما برای تولید فولادهای آلیاژی و عملیات حرارتی پذیر استفاده می شود و باعث سختی فولاد می شود و استحکام فریت آن افزایش می دهد و مانع خوردگی فولاد می شود و قابلیت جوشکاری آن را بالا می برد.

بیشترین کاربرد فرو مولیبدن در ساخت ابزار و ماشین آلات ، تجهیزات نظامی ، لوله های پالایشگاهی ، قطعات تحت فشار بالا و بعضی قطعات مربوط به خودروها ، کامیون‌ها ، لوکوموتیوها و کشتی‌ها استفاده می شود. همچنین از فرومولیبدن در ساخت    ابزار قطعات ماشین کاری با سرعت بالا ، ابزار کار سرد ،انواع مته های دریل   ،انواع پیچ گوشتی ،انواع اسکنه استفاده می شود.همچنین از این آلیاژ در ریخته گری سنگین درصد بالایی از آن   استفاده می شود. به طور عموم در مواقعی که فولاد نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارد از این آلیاژ استفاده می شود. 

به دلیل این که فرومولیبدن از فروآلیاژهای گرانبها می باشد هنگام خرید فرومولیبدن میبایست حتما از خلوص آن اطمینان داشته باشیم چون تاثیر زیادی بر قیمت فرومولیبدن دارد.

جهت مشاوره و اطلاع از اخرین قیمت فرومولیبدن و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

ضایعات چدن

ضایعات چدن به طور کلی به محصولی از جنس چدن گفته می شود که از عمر مفید آن گذشته باشد و از مصرف خارج شده باشد.این ضایعات می بایست مجدد به چرخه تولید بازگردانده شود.به طور کل چدن یکی از محصولات آهن می باشد که دارای کربن بالاتر از 1/7 درصد است و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن سیلیسم و منگنز می باشد.

انواع چدن

چدن به چهار دسته چدن خاکستری, چدن داکتیل, چدن کوره بلند (چدن سفید) و چدن مالیبل(چکش خوار) دسته بندی می شود. ضایعات و قراضه‌های چدن را امروزه در بازار ضایعات به دو گروه عمده‌ی ضایعات ریز بار  و ضایعات درشت بار دسته‌بندی می‌کنند. نوع دیگری از آن نیز وجود دارد که به آن‌  سفاله چدن گفته می شود و حاصل تراشکاری کردن چدن‌ می‌باشد.

بیشترین سهم از فروش  بازار ضایعات چدن را اسقاط موتورهای اسقاطی  دارد. قطعاتی مانند سیلندر،دیسک چرخ،کاسه چرخ و میل لنگ( که از جنس داکتیل می باشد) از ان جمله می باشد.از دیگر چدن های ضایعاتی مرسوم می توان به  دیگ شوفاژ  و  لوله اشاره کرد.

قیمت ضایعات چدن

ضایعات به دلیل قیمت کمتر ان  صرفه اقتصادی قابل توجهی دارد و به همین دلیل بسیاری از تولید کنندگان آن را ترجیح می دهند .تنها ضعف آن عناصر مضر موجود در آن و  متفاوت بودن الیاژهای ان می باشد. که از ان جمله میزان گوگرد و کروم  ان می باشد.

برای امر بازیافت  ازیکسری مواد اولیه استفاده می‌شود. که این نوع مواد حاصل جمع آوری ازسراسر ایران می‌باشد. پس از جمع آوری این مواد آن‌ها را برای انجام اقدامات مرتبط با ذوب به کارخانه‌های ذوب ارسال می‌کنند.برای این که  قابل ذوب شوند لازم است آن ها را به اندازه‌های مناسب برش داد تا بتوان آن‌ها در کوره‌ها ذوب کرد. انجام این عمل به وسیله‌ی برشکاری قطعات بزرگ صورت می‌گیرد.

جهت اطلاع از قیمت چدن ضایعاتی و شرایط فروش و سفارش کالا با ما در تماس باشید.

ارسال به تمام نقاط ایران

ضایعات چدن
چدن دیسک چرخ

ضایعات آهن

ضایعات آهن به تولیدات معیوب و ضایعات چدنی و فولادی غیرقابل مصرف که از چرخه تولید خارج شده باشد گفته می شود. یکی از مهمترین منابع فلزی جهت کوره قوس الکتریکی قراضه ها می باشند، به این قراضه ها، ضایعات فلزی گویند، به عبارتی دیگر به موادی که بازیافت پذیر باشند ضایعات گفته می شود، در کل به مواد دور ریخته شده در صنایع ساختمانی و حتی خودرو سازی که قابلت بازیافت را داشته باشد جزء ضایعات می باشد.ضایعات فلزی و آهنی برخلاف زباله ها ارزش پولی دارند و دوباره به چرخه تولید بازگردانده می شوند. که به آنها قراضه نیز گویند.

صنعت بازیافت فلزات، طیف وسیعی از فلزات را در بر می‌گیرند. این فلزات شامل آهن (ISS)، سرب، آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و روی است. به طور کلی دو دسته فلز وجود دارند. فلزات آهنی و فلزات غیر آهنی. واضح است که فلز حاوی آهن، آهنی و فاقد آهن؛ غیر آهنی نامیده می‌شوند.متداول‌ترین فلزات غیر آهنی عبارت‌اند از مس، برنج، آلومینیوم، روی، منیزیم، قلع، نیکل و سرب همچنین می‌توان فلزات گران‌بها مثل طلا، نقره و مشتقات پلاتین نام برد.

به ضایعات مواد اولیه، دور ریز و یا دم قیچی در خصوص باقیمانده های برش ورقهای آهنی نیز زائدات گویند. اینگونه ضایعات در نتیجه پردازش مواد اولیه جهت تولید محصول بوجود می آیند و دوباره جهت همان مقصود قابل استفاده نیستند. بعنوان مثال:قطعات نامنظم باقی مانده در تولید میز و صندلی و یا بقایای برش ورقهای آهنی.

دسته بندی ضایعات آهن

  •  روغنی

  • آهن سوپر ویژه

  • ضایعات  پرسی

  • ضایعات سنگین بار

  • ضایعات  سبک بار

  • ضایعات پرسی بدنه

  • ضایعات پرسی خودرو

  • ضایعات گالوانیزه

  • ضایعات  آلیاژی

  • ضایعات حلب

  • ضایعات سوفاره آهن

جهت اطلاع از قیمت ضایعات آهن و شرایط فروش  با ما در تماس باشید.

ارسال به تمام نقاط ایران

فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز هندی | فروسیلیکو منگنز گرجستانی

فرو سیلیکو منگنز  فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون  که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز با عنوان FeSiMn شناخته شده است .  نوع استاندارد حاوی ۱۴ تا ۱9 درصد سیلیس و ۶۵ الی ۷۰ درصد منگنز  و مقادیر کمی از کربن می باشد .

دلایل صرفه اقتصادی فروسیلیکو منگنز

از مهمترین نکاتی که افزایش تمایل فولاد سازان در سراسر جهان برای استفاده از این فروآلیاژ به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرو منگنز می باشد. صرفه اقتصادی  و میزان  کم عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد آن  می باشد .

روش استفاده فروسیلیکو منگنز برای جذب بیشتر

نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب است.برای انکه بخواهیم جذب بالاتری داشته باشیم میبایست اکسیژن مذاب پایین باشد و هر چه این میزان اکسیژن بالا  باشد بازیابی فرو آلیاژ کاهش میابد. برای این کار ابتدا باید اکسیژن زدایی کنیم و مذاب را سرباره گیری کنیم تا تاثیر بازیابی بیشتر باشد. برای این کار ابتدا کک را اضافه و در ادامه فروسیلیکو منگنز را اضافه می کنیم.  برای اضافه کردن این فروآلیاژها روشهای متفاوتی وجود دارد می توان آنها را در کوره اضافه کنیم البته انتقال از کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است. در نتیجه افزودن این فرو آلیاژها در پاتیل می تواند به علت عدم اتلاف در تخلیه و نیز کمتر بودن اکسیژن محلول در مذاب، مناسب تر باشد. ضمنا عدم همزدن مذاب می تواند منجر به کاهش بازیابی شود، زیرا همزدن که به وسیله پروس پلاگ و دمش گاز آرگون انجام می شود منجر همگن شدن و اختلاط مناسب عناصر آلیاژی با مذاب می شود.

جهت اطلاع از قیمت فروسیلیکو منگنز و شرایط فروش فروسیلیکو منگنز با ما در تماس باشید.

شمش چدن خاکستری

شمش چدن خاکستری  سیال‌ ترین آلیاژ آهنی می باشد  و در صنعت ذوب فلزات دارای بیشترین سهم فلز ریخته‌گری شده که بیش از 75 درصد است در جهان را دارد.دلیل نامگذاری آن وجود سطح مقطع خاکستری رنگ است که به سبب گرافیت موجود در آن می‌باشد.

چدن خاکستری   برای ریخته گری در اشکال پیچیده و ابعاد مختلف  به دلیل قیمت مناسب و سادگی انجام کار بهترین گزینه می باشد. گرافیت رشته ‌ای موجود در آن موجب ایجاد خواص ویژه‌ ای مانند تراش‌ پذیری عالی در مواقعی که مقاومت سایشی بالا می باشد، مقاومت به ‌خوردگی سایشی با روغنکاری محدود، و قدرت جذب ارتعاش با فولادهای پر استحکام قابل مقایسه است.

مقدار، اندازه، شکل و پراکندگی گرافیت یا کاربید، مبانی اصلی تعیین کننده خواص استحکامی چدن های خاکستری می باشند و کنترل آنها اهمیت زیادی در تولید چدن خاکستری دارد. ساختار گرافیت در چدن های خاکستری ممکن است در اثر تغییرات ذوب، جوانه زایی، سرعت انجماد و تاثیر بعضی از عناصر هر چند جزیی تغییر زیادی پیدا کند. گرافیت می تواند به صورت ورقه های درشت یا ریز به صورت پراکنده به وجود آید.

از این نوع چدن برای قطعات پیچیده و دارای سطح مقطع نازک با تحمل مقاومتی بالا و تنش مکانیکی کمتر مانند انواع پوسته ها، یاتاقان ها ,  بوش چدنی،قطعات موتوری ،قطعات اجاق گاز و بسیاری دیگر  به کار برده می شود. چدن خاکستری اگر آهنگ انجماد درستی داشته باشد، کربن موجود در آن جدا شده و رشته‌های گرافیتی را تشکیل می‌دهند. این چدن سختی و مقاومت سایش بالایی دارد و همچنین از تراش ‌پذیری بالایی برخوردار می باشد.

شرکت شایان مواد تولید کننده شمش چدن خاکستری و شمش چدن داکتیل با قیمت و کیفیت مناسب می باشد.جهت خرید چدن خاکستری و اطلاع از قیمت چدن خاکستری با ما تماس حاصل نمایید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

عناصر میزان
کربن 4/2% - 4
سیلیس 1/8% - 1/6
منگنز 0/4% - 0/3
فسفر 0/1% - 0/09
گوگرد 0/1% - 0/08
کروم 0/1% - 0/08
چدن خاکستری

محصولات مرتبط