فروسیلیس -FerroSilicon که با نام اختصاری FeSi شناخته می شود از خانواده فروآلیاژها می باشد و یكی از آلیاژهای مورد مصرف در صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت نسبتاً بالایی دارد . این آلیاژ  از ترکیب آهن و سیلیسیم به دست می آید و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از کربن، گوگرد، فسفر،کلسیم و آلومینیوم که در مجموع 5 درصد  می شود.

نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس  ظاهری نقره ای و  خاکستری رنگ دارد  و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه سانتی گراد است  و بر اساس میزان سیلیسیم ، چگالی آن بین G/M3  4/5-5/2 متغیر می باشد.

در ترکیب آن میزان سیلیس بر اساس کاربرد آن  بین 10 الی 90 درصد متغیر می باشد. خلوص  ٪75 درصد که بیشترین  مصرف را دارد   در صنایع ریخته گری فولاد و چدن  استفاده می شود.

فروسیلیسیم یکی ازفروآلیاژ‌های مورد مصرف در صنایع متالورژی است که در صنایع فولاد بعنوان عامل اکسیژن زدا و در صنایع چدن ریزی (چدن‌های خاکستری) بعنوان عامل جوانه زا برای تشکیل گرافیت مورد مصرف قرار می‌گیرد.

فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می‌شود. این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی و برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.این ماده پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکو منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این ترکیب برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می‌شود.

از این آلیاژ با ترکیبات و دانه بندی مناسب برای ایجاد ساختار مناسب درقطعات فولادی و چدنی در حین ذوب اضافه می‌کنند . با اضافه کردن مقدار معینی فروسیلیس به مذاب فولاد و چدن احتمال تشکیل کاربیدهای توتکتیکی کاهش یافته و ساختار پرلیتی قطعات به سمت فریتی شدن متمایل می‌گردد . همچنین با افزودن به مذاب، گرافیت زائی سریع تر انجام می‌شود. همچنین افزایش فروسیلیسیم موجب کاهش استحکام کششی قطعات ، ازدیاد نسبی طول آن‌ها و افزایش مقاومت به ضربه می‌شود. در شرکت‌های ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته برای انتخاب گزینه‌ی مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود.

سیلیسیم یكی از عناصر اصلی و در حقیقت دومین عنصر آلیاژی تمام چدن‌های معمولی است. میزان سیلیسیم در این چدن‌ها معمولاً 1 تا 7/2 درصد است. از طرف دیگر با توجه به تولید چدن از طریق قراضه آهن در كوره‌های القایی و یا استفاده از درصدی از قراضه در سایر روش‌ها ، تأمین كمبود سیلیسیم لازم معمولاً به میزان 5/2 تا 5/3 درصد انجام می‌گیرد. افزایش این سیلیسیم معمولاً‌به صورت فروسیلیسیم با نسبت‌های تركیبی مختلف صورت می‌پذیرد. چدن‌های نقره ای حاوی 10 تا 22 درصد سیلیسیم بوده كه عموماً ضد اسید هستند و از طریق ذوب در كوره بلند ویا ذوب در كوره‌های الكتریكی با افزودن سیلیسیم متبلور تولید می‌شوند.

فولادها ، معمولاً حاوی كمتر از 3/0 درصد سیلیسیم هستند كه از پسماند عملیات اكسیژن زدایی حاصل می‌شوند اما فولادهای سیلیسیم دار با محتوی 3 تا 5 درصد سیلیسیم نیز وجود دارند و عموماً تحت عنوان فولادهای ترانسفورماتور به كار می‌روند. افزایش سیلیسیم در این فولادها نیز از طریق افزودن فروسیلیسیم انجام می‌گیرد .

به صورت خلاصه می‌توان کاربردهای اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی را به صورت زیر برشمرد:

1- به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی.

2- به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت. به علت گرافیت زائی بالای سیلیسیم، فروسیلیسیم به عنوان جوانه زا در تولید انواع چـدن‌های خاکستری کاربرد دارد.

3- عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن‌های آلیاژی پرسیلیس و فولادهای آلیاژی پرسیلیس.

4- کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن.

5- به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها.

6- سر آلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg).

7- تولید چدن‌های نشکن.

8- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصـر آلیـاژی مهـم در آلیـاژ‌هـای آهنـی و غیـر آهنـی اسـت از فروسیلیسیم برای افزودن سیلیسیم به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می‌کنند .

9- تولید فولادهای نسوز.

10- ریخته گری: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد اسـتفاده قرار می‌گیرد. استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می‌یابد. بـا افـزودن فروسیلیس به مذاب همچنین می‌توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

کاربرد فروسیلیس

• عامل جوانه زا در ریخته گری چدن

• تولید الکترود  در جوشکاری

• تولید فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس

• صنایع  فولاد به عنوان اکسیژن زدا

• در تولید فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو منیزیم

• در چدن داکتیل به عنوان نشکن ساز

• صنایع سرب و روی

بیشترین مصرف فروسيليس در صنایع ريخته گری می باشد که عموما درصد خلوصی بین 70 الی 75 درصد دارد. غیر از جوانه زایی و اکسیژن زدایی  باعث استحكام و سختی فولاد می شود و  الاستيسيته(کشسانی) و قابليت مغناطيسی آن را افزايش می دهد. همچنین  می تواند از تشكيل كاربيد های ناخواسته جلوگيری کند.از دیگر کاربردهای آن با خلوص ٪45 در صنایع الکترود سازی به صورت پودر شده برای روکش الکترودها می باشد. در صنایع سرب و روی با خلوص 15 درصد به عنوان عامل جداساز خاک  هوی مدیا استفاده می شود.

فروسیلیس ماده ای استراتژيک می باشد و  می‌توان ان را پرمصرف ترین و یکی از اصلی‌ترین مواد افزودنی در صنایع ریخته گری عنوان کرد.نیاز  این کالا در کشور ما   ،علاوه بر تولید داخل در سالهای قبل از  طریق واردات نیز  تامین می شد. ولی در چند سال گذشته به دلیل افتتاح چندین کارخانه در شهرهای خمین ،همدان،اصفهان و اشتهارد علاوه بر تامین نیاز داخل کشور ما به صادر کننده فروسیلیس به کشورهای ترکیه عراق و پاکستان نیز تبدیل شده است.

فروسیلیس عموما در سه سایز  (۶۰-۱۰) میلی متر (۱۰-۳) میلی متر (۳-۰) میلی متر تولید و  به مصرف کنندگان  عرضه می شود .

تولید کنندگان این کالا فروسیلیس ازنا, فروسیلیس خمین , فروسیلیس سمنان , فروسیلیس آذرخش  می باشند.

نوع بسته بندی: به صورت فله  و جامبو 1000 کیلوگرم

ارسال کالا :  انبار تهران و ارسال مستقیم از کارخانه 

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت  و شرایط فروش و مشاوره برای خرید فروسیلیس با ما با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

دفتر : 26327938-021

همراه :09123757490

م.براتی

ارسال به تمام نقاط ایران