فروسیلیس

فروسیلیس -FerroSilicon که با نام اختصاری FeSi شناخته می شود از خانواده فروآلیاژها می باشد و یكی از آلیاژهای مورد مصرف در صنایع متالورژی می باشد است . این آلیاژ  از ترکیب آهن و سیلیسیم به دست می آید و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از کربن، گوگرد، فسفر،کلسیم و آلومینیوم که در مجموع 5 درصد  می شود.

نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس  ظاهری نقره ای و  خاکستری رنگ دارد,   نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه سانتی گراد است  و بر اساس میزان سیلیسیم ، چگالی آن بین G/M3  4/5-5/2 متغیر می باشد.

میزان سیلیس بر اساس کاربرد آن  بین 10 الی 90 درصد متغیر می باشد. خلوص  ٪75 درصد که بیشترین  مصرف را دارد ,  در صنایع ریخته گری فولاد و چدن  استفاده می شود.

فروسیلیسیم در صنایع فولاد به عنوان عامل اکسیژن زدا و در صنایع چدن ریزی, به دلیل خاصیت گرافيت زائی بالایی که دارد ,عامل جوانه زا برای تشکیل گرافیت مورد استفاده قرار می‌گیرد.این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و  آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.این ماده پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکو منیزیم و فروسیلیکو منگنز می باشد. 

با اضافه کردن مقدار معینی فروسیلیس به مذاب فولاد و چدن, احتمال تشکیل کاربیدهای توتکتیکی کاهش یافته و ساختار پرلیتی قطعات به سمت فریتی شدن متمایل می‌گردد . همچنین با افزودن به مذاب، گرافیت زائی سریع تر انجام می‌شود. در شرکت‌های ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشترین کاربرد را دارد. البته برای انتخاب گزینه‌ی مناسب ,حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود.

سیلیس دومین عنصر آلیاژی تمام چدن‌های معمولی است که  میزان سیلیسیم در این چدن‌ها معمولاً 1 تا 2/7 درصد می باشد. افزایش این سیلیسیم معمولاً‌ به صورت فروسیلیسیم با نسبت‌های تركیبی مختلف صورت می‌پذیرد. فولادها ، معمولاً حاوی كمتر از 0/3 درصد سیلیسیم هستند كه از پسماند عملیات اكسیژن زدایی حاصل می‌شوند اما فولادهای سیلیسیم دار با محتوای 3 تا 5 درصد سیلیسیم نیز وجود دارند و عموماً تحت عنوان فولادهای ترانسفورماتور به كار می‌روند. افزایش سیلیسیم در این فولادها نیز از طریق افزودن فروسیلیسیم انجام می‌گیرد .

کاربرد فروسیلیس

فروسیلیس را می‌توان یکی از پرمصرف ترین و  اصلی‌ترین مواد افزودنی در صنایع  عنوان کرد.کاربردهای  فروسیلیسیم در صنایع به صورت زیر می باشد:

1- در صنایع فولاد سازی به عنوان عامل اکسیژن زدا

2-در چدن ریزی به عنوان جوانه زا  جهت تشکیل گرافیت

3-افزاینده سیلیسیم در تولید چدن‌ و فولاد آلیاژی سیلیس بالا

4- در ریخته گری فولاد زنگ نزن.

5-ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها.

6-در تولید فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو منیزیم

7- تولید الکترود جوشکاری به صورت پودر

8- ریخته گری سرب و روی

 

بیشترین مصرف فروسيليس در صنایع ريخته گری فولاد و چدن  می باشد. عموما درصد خلوصی بین 70 الی 75 درصد دارد که باعث استحكام و سختی فولاد می شود و  الاستيسيته(کشسانی) را افزايش می دهد و از تشكيل كاربيد های ناخواسته جلوگيری می کند.

فروسیلیس خلوص ٪45 در صنایع الکترود سازی به صورت پودر شده برای روکش الکترودها مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنایع سرب و روی با خلوص 15 درصد به عنوان عامل جداساز خاک  هوی مدیا استفاده می شود.

.نیاز  این کالا در کشور ما   ،علاوه بر تولید داخل در سالهای قبل از  طریق واردات  تامین می شد. ولی در چند سال گذشته به دلیل افتتاح چندین کارخانه در شهرهای خمین،همدان،اصفهان و اشتهارد علاوه بر تامین نیاز داخل کشور ما به صادر کننده فروسیلیس به کشورهای ترکیه عراق و پاکستان نیز تبدیل شده است.

فروسیلیس عموما در سه سایز  (۶۰-۱۰) میلی متر (۱۰-۳) میلی متر (۳-۰) میلی متر تولید و  به مصرف کنندگان  عرضه می شود .

تولید کنندگان عمده این کالا فروسیلیس ازنا, فروسیلیس خمین , فروسیلیس سمنان , فروسیلیس آذرخش  می باشند.

نوع بسته بندی: به صورت فله  در جامبو 1000 کیلوگرم

ارسال کالا :  انبار تهران و ارسال مستقیم از کارخانه 

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت فروسیلیس و شرایط فروش با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

دفتر : 26327938-021

همراه :09123757490

م.براتی

ارسال به تمام نقاط ایران

فروسیلیکون
میزان عناصر
72-75٪ Si
1-2٪ Al
0/04% P
0/04% S
0/1% C

محصولات مرتبط

پیام داخل واتساپ
Call Now Button