شرکت شایان مواد عصر

تامین کننده انواع فروآلیاژها گرافیت شمش چدن جوانه زا بوته گرافیتی

فروالیاژ ها

فرومنگنز

از

فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و  از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره ­های قوس الکتریک یا کوره بلند به دست می اید. یکی دیگر از عناصر اصلی تشکیل دهنده فرومنگنز، کربن می باشد که بر اساس میزان آن دسته بندی می شود و از عناصر دیگر موجود در ان مقادیر کمی از فسفر ،گوگرد و سیلیس می باشد .

از فرو منگنز در ذوب فلزات برای اکسیژن زدایی  استفاده می شود . پس از ترکیب این عنصر با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند که باعث می شود  تاثیر نامناسب سولفور آهن کاهش پیدا کند و مقاومت آلیاژ را افزایش دهد . فرومنگنز باعث خوش تراشی  فولاد و چدن می شود . با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ  خطر شکست پذیری  قطعات  کاهش پیدا می کند.همجنین   سرعت سردشدن مذاب را نیز  کاهش داده و باعث سختی قطعات شود . 

اگر به مقدار بیش از 4 درصد اضافه شود باعث ایجاد ساختار مارتزیتی در آلیاژ شده و تردی در قطعات را افزایش می دهد که به همین دلیل فقط در آلیاژهای خاصی به کار برده می شود . فولادهایی که از طریق اضافه کردن  فرومنگنز تولید می گردد  در نتیجه وارد آمدن تنش ضربه ای به سطح خارجی ، سختی لایه خارجی آن ها در اثر کار سرد بسیار بالا می رود در حالی که قسمت داخلی آن نرم باقی می ماند و به همین دلیل در مقابل تاثیر نیروهای ضربه ای دارای مقاومت سایشی بالایی هستند. 

فولادهایی که با بیش از 18 درصد Mn باشند بدلیل تغییر شکل زیاد غیر قابل مغناطیسی شدن می باشند و آلیاژهایی که تولید می شوند مخصوص بوده و به عنوان فولادهای نرم در حالت سرد در درجه حرارت های بسیار پایین به کار می روند و ضریب انبساط حرارتی فولادها با افزودن مقداری منگنز افزایش یافته در حالی که قابلیت هدایت حرارتی والکتریکی آن ها کاهش می یابد .[

منگنز معمولا بین 65 تا 85  درصد ترکیب فرو منگنز را تشکیل می‌دهد  .در فولاد و چدن  به ازای هر ۳% منگنز استحکام کشش فولاد  kg/mm  ۱۰ افزایش می یابد و اگر مقدار منگنز بین ۳ تا ۸ % باشد استحکام کششی با نسبت کمتری افزایش می یابد که از ۸% منگنز به بالا استحکام کششی به صورت عکس کاهش می یابد.

 فرو منگنز برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن  به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد  همگن بودن فولاد و یا چدن تولید شده را به شدت کاهش داده و  باعث سهولت شکستن آن می گردد. با افزودن فرو منگنز به مواد مذاب، منگنز با گوگرد ترکیب می شود و نهایتا سولفید منگنز بوجود می آید و در سرباره مذاب قرار میگیرد و به این ترتیب از مذاب جدا و حذف می شود.

خواص مهم فرومنگنز:
•    افزایش خواص مکانیکی
•    اکسیژن زدای قوی
•    قابلیت سختی پذیری
•    تمیر شدن سطح کار
•    کاهش میزان گوگرد
•    افزایش انعطاف پذیری پوسته تشکیل شده  

جهت اطلاع از قیمت فرومنگنز و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

منگنز
FERRO MANGANESE
فرومنگنز

انواع فرومنگنز

فرومنگنز پرکربن

FERRO MANGANESE

فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز

فرومنگنز کم کربن

فروتیتانیوم

از
قیمت فروتیتانیوم

فروتیتانیوم از خانواده فروآلیاژها میباشد و از ترکیب آهن (٪20-10) و تیتانیوم(٪75-45) و به میزان بسیار کمی کربن به دست می اید. این ماده به عنوان یک تمیز کننده در ساخت فولاد به کار می رود و با نیتروژن ، اکسیژن ، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر بوده و آنها را در سرباره دفع میکند بنابراین کاربرد آن برای گوگرد زدایی و اکسیژن زدایی و از بین بردن گاز مورد استفاده قرار می گیرد.هچنین این ماده   چگالی کم و  مقاومت بالایی دارد  و  در برابر خوردگی نیز استحکام بالایی دارد.

ذوب فروتیتانیوم نسبت به  تیتانیوم  در مذاب سریعتر اتفاق میفتد، در نتیجه تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از آن در صنایع ریخته گری ترجیح داده می شود. فروتیتانیوم به دلیل جرم حجمی بیشتر نسبت به تیتانیوم که باعث عدم شناوری بر روی سطح مذاب و اکسیداسیون آن می شود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایینتری  نسبت به فلز تیتانیوم بازیابی بالاتری دارد. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد. از عمده مصارف آن می توان به پالایش فولادها ( به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش داده و ترکیباتی نامحلول می سازد که به صورت سرباره جدا می شود و به همین علت به عنوان عامل احیا کننده، گوگردزدا و نیتروژن زدا استفاده می گردد) اشاره کرد.

امروزه بخش عظیمی از فروتیتانیوم از ایلمنایت تامین می شود. اگرچه این کانه بیشتر به عنوان یک منبع تیتانیوم دار شناخته می شود ولی میتوان آهن را به عنوان محصول جانبی از آن بازیابی کرد. ایلمنایت خالص دارای 36.8 درصد آهن، 31.57 درصد تیتانیوم و 31.63 درصد اکسیژن است و اغلب مقدار کمی مگنتیت دارد. این کانی با فرمول FeTio3 و وزن مخصوص 5-4.5 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف می باشد. این کانی دارای وانادیم، اسکاندیم، تانتالیم و نیوبیوم می باشد.

فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می گردد.

فروتیتانیوم با استفاده از ضایعات تیتانیوم و آهن، نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتی گراد استحصال می گردد در جایی که تیتانیوم و آهن در دمای حدود 1650 درجه سانتی گراد ذوب می گردند. این درصد آلیاژ نهایتا باعث انحلال سریع در مذاب می شود. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد.

قیمت مواد این ماده به عوامل گوناگونی مثل نوع کیفیت و گرید محصول بستگی دارد . تولید این آلیاژ هم در داخل کشور انجام میشود و هم از خارج از کشور وارد میشود . برای خرید این ماده آلیاژی در درجه اول باید به کیفیت آن دقت داشته باشیم و در نهایت رنگ محصول بسیار تاثیرگذار در نوع و کیفیت و گرید آن میباشد.

قیمت فروتیتانیوم
ferro-titanium-500x500
فروتیتانیوم

جهت اطلاع از قیمت فروتیتانیوم و شرایط فروش  و دریافت مشاوره با ما تماس حاصل نمائید.

ارسال به تمام نقاط ایران

آنالیز فروتیتانیوم

فرومنگنز متوسط کربن

از

فرومنگنز متوسط کربن MEDIUM CARBON FERRO MANGANESE که به اختصار به آن MCFeMn گفته می‌شود, یکی از اساسی‌ترین متریال‌های مورد استفاده در صنایع ریخته‌گری فلزات آهنی و همچنین صنایع الکترودسازی می‌باشد. این مواد از خانواده فروآلیاژها می‌باشد, که از ترکیب آلیاژهای مختلف و آهن به دست می‌آید. منگنز آلیاژیست که در این ترکیب وجود دارد و قالب مواد تشکیل دهنده آن می‌باشد، که بر اساس کاربرد, مقدار آن بین 75 الی 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این فروآلیاژ مشخص است ,عنصر دیگری که در ترکیب آن از اهمیت بالایی برخوردار است, مقدار کربن موجود در آن می‌باشد, که نباید از حداکثر 1/5 درصد تجاوز کند. عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از سیلیس، فسفر و گوگرد می‌باشد.

فرومنگنز متوسط کربن, ظاهری خاکستری با رگه‌های قهوه‌ای دارد و عموما به صورت کلوخه برای مصرف در صنایع ریخته‌گری و یا پودر شده برای مصرف در صنایع الکترود‌سازی دانه بندی می‌شود.چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 2150 است.

همانطور که قبلا گفته شد, مقدار کربن در ترکیب فرومنگنز از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد, که بر همین اساس نیز به سه گرید, زیر دسته بندی می‌شود.
1- فرومنگنز پرکربن: با کربن بین 6 الی 8 %
2- فرومنگنز متوسط کربن: با کربن 1 الی 2 %
3- فرومنگنز کم کربن: با کربن 0/3 الی 0/8 %

قیمت فرومنگنز متوسط کربن

قیمت گذاری این سه گرید فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آن دسته بندی می‌شود ,که به ترتیب فرومنگنز کم کربن ,بیشترین و پرکربن کمترین قیمت را دارد. بر همین اساس ,قیمت فرومنگنز متوسط کربن از پرکربن بالاتر و از کم کربن پایینتر است.در صنعت فولادسازی به ازای هر تن فولاد تولیدی ,حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می‌شود. بالاترین میزان تولید و سهم از فروش را در جهان کشورهای چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هندوستان دارند.

نحوه تولید فرومنگنز

تولید فرومنگنز تحت احیاء کربوترمال در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند در دمای 1200 الی 1400 درجه سانتیگراد انجام می‌شود.نحوه تولید آن, با حرارت دادن مخلوطی از اکسید آهن و سنگ منگنز40% با کربن (به صورت زغال سنگ و کک) و اضافه کردن سرباره سازها مانند دولومیت، آهک و کوارتز به آن فرایند انجام می‌شود.

کاربرد فرومنگنز متوسط کربن

به طور کل می‌توان گفت, در مواقعی که کربن باعث خرابی ساختار ریختگی محصول شود, از فرومنگنز متوسط کربن استفاده می‌شود.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به شدت افزایش می‌دهد. فرو منگنز عمدتا برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد و سایر مواد مضر استفاده می‌شود. همچنین به عنوان یک اکسید‌کننده عمل می‌کند و با گوگرد ترکیب می‌شود و تولید سولفور منگنز می‌کند و بدین وسیله ,تأثیر نامناسب سولفور آهن و تردی حاصل از آن را کاهش می‌دهد, در نتیجه خواص گرم کار محصول را بهبود می‌بخشد. این ویژگی‌ها باعث افزایش استحکام و سختی می‌شود و کیفیت فولاد را بهبود می‌بخشد.

در صنعت ریخته‌گری، فرومنگنز متوسط کربن برای ماده تلقیح و کروی‌ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد و از تشکیل کاربیدها جلوگیری می‌کند. همچنین رسوب گرافیت را افزایش می‌دهد، و زمان کروی شدن را بسیار کوتاه و تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این ماده باعث کاهش تشکیل ناخالصی در آهن مذاب می‌شود و در نتیجه انسداد ورودی آب کوره کاهش می‌یابد و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر طولانی می‌شود.

 

ویژگی ها

با توجه به ویژگی‌های فرومنگنز متوسط کربن به طور گسترده در صنعت ریخته‌گری آهن و فولاد استفاده می‌شود. فرومنگنز یک ماده اکسید‌کننده و آلیاژی پرکاربرد در فولادسازی است. فرومنگنز متوسط کربن به عنوان یک افزودنی می‌تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد سازه‌ای، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب باعث خوش تراش شدن فولاد و چدن می‌شود که این ویژگی در قطعات خودرو و یا قطعاتی که به تراش احتیاج دارد کاربرد فراوانی دارد.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می‌شود و شرکت شایان مواد وارد‌کننده این محصول در کشور می‌باشد.جهت خرید فرومنگنز متوسط کربن و یا اطلاع از قیمت فرومنگنز متوسط کربن با ما تماس حاصا نمائید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

منگنز
درصد عناصر
77-82٪ Mn منگنز
1-2٪ C کربن
1% Si سیلیس
0/2% P فسفر
0/02٪ S گوگرد
60 - 10 Size سایز

مطالب مرتبط

فرومولیبدن

از

فرومولیبدن – Ferro molybdenum(Fe-Mo)  از خانواده فروآلیاژها می باشد که از ترکیب آهن با مولیبدن (مولیبدنیوم) ساخته می شود و یک ماده افزودنی برای فلزات   پایه آهن محسوب می شود. این آلیاژ حاوی ۷۵-۶۰ درصد مولیبدن و مقادیری تا 1 درصد سیلیس (Si) و مس (Cu) می باشد و در دو گرید 65-60 و  70-65 تولید می گردد.

این آلیاژ به وسیله ذوب اکسید مولیبدن(Mo O3) آلومینیوم و آهن و از طریق احیای آلومینیوم/سیلیکوترمی در کوره های القایی یا قوس الکتریکی و از قراضه های حاوی مولیبدن تولید می گردد.

از فرومولیبدن عموما برای تولید فولادهای آلیاژی و عملیات حرارتی پذیر استفاده می شود که باعث افزایش استحکام فریت و  سختی فولاد می شود و از   خوردگی فولاد جلوگیری می کند و  قابلیت جوشکاری آن را بالا می برد.

بیشترین کاربرد فرو مولیبدن در ساخت ابزار و ماشین آلات ، تجهیزات نظامی ، لوله های پالایشگاهی ، قطعات تحت فشار بالا و بعضی قطعات مربوط به خودروها ، کامیون‌ها ، لوکوموتیوها و کشتی‌ها استفاده می شود. همچنین از فرومولیبدن در ساخت    ابزار قطعات ماشین کاری که سرعت بالای گردش دارند، ابزار کار سرد ،انواع مته های دریل   ،انواع پیچ گوشتی ،انواع اسکنه استفاده می شود.همچنین از این آلیاژ در ریخته گری سنگین درصد بالایی از آن   استفاده می شود. به طور عموم در مواقعی که فولاد نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارد از این آلیاژ استفاده می شود. 

به دلیل این که فرومولیبدن از فروآلیاژهای گرانبها می باشد هنگام خرید فرومولیبدن میبایست حتما از خلوص آن اطمینان داشته باشیم چون تاثیر زیادی بر قیمت فرومولیبدن دارد.

جهت مشاوره و اطلاع از اخرین قیمت فرومولیبدن و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

مولیبدن
molibdum

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

فروسیلیکو منگنز

از

فروسیلیکو منگنز Ferro silicon manganese از خانواده فروآلیاژها می باشد که در صنایع ریخته گری کاربرد دارد. سیلیکو منگنز از نظر, میزان مصرف  در بین فروآلیاژها دومین رتبه را دارد.این فروآلیاژ, همان‌طور که از نام آن مشخص است ، از ترکیب سیلیس (12 الی 16درصد) منگنز (60 الی 70 درصد) و آهن به دست می آید. فروسیلیکومنگنز یا سیلیکو منگنز, یک افزودنی بسیار مهم در صنایع ریخته گری می باشد و  با نام اختصاری FeSiMn شناخته می شود.شکل ظاهری آن  کلوخه هایی نقره ای و  خاکستری رنگ  است و دارای چگالی حجمی 2.3 تن بر متر مکعب و  1.6 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد. نقطه  ذوب آن بین 1060 تا 1350 درجه سانتیگراد بسته به شرایط متغیر می باشد.

ویژگی های فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکون منگنز به دلیل داشتن همزمان سیلیس و منگنز در ترکیب خود , ویژگی های بسیار زیادی دارد و هر دو خواص فروسیلیس و فرومنگنز را دارد.از فروسیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژن‌زدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی ، و افزایش سختی در فولاد و ضد زنگ شدن و بهبود خواص ظاهری آن استفاده می شود.

قیمت فروسیلیکومنگنز

همان طور که گفته شد این فروآلیاژ در سالهای اخیر تبدیل به دومین فروآلیاژ از نظر میزان مصرف شده است.از مهمترین نکاتی که افزایش تمایل فولاد سازان در سراسر جهان برای استفاده از این فروآلیاژ به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرو منگنز کرده است  صرفه اقتصادی  و میزان  کم عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد آن  می باشد .

از دیگر نکات آن مسئله ضریب جذب است.برای آن که جذب بالاتری داشته باشیم می بایست اکسیژن مذاب پایین باشد و هر چه این میزان اکسیژن بالاتر  باشد بازیابی فرو آلیاژ کاهش می یابد.

 روشهای متفاوتی جهت استفاده از این فروآلیاژ وجود دارد. جهت اکسیژن زدایی باید مذاب را سرباره گیری کنیم تا تاثیر بازیابی بیشتر باشد. برای این کار ابتدا کک را اضافه و در ادامه فروسیلیکو منگنز را اضافه می کنیم.  می توان آنها را در کوره اضافه کرد, البته انتقال از کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است. در نتیجه افزودن فروسیلیکومنگنز در پاتیل می تواند به علت عدم اتلاف در تخلیه و نیز کمتر بودن اکسیژن محلول در مذاب، مناسب تر باشد. ضمنا عدم همزدن مذاب می تواند منجر به کاهش بازیابی شود، زیرا همزدن که به وسیله پورس پلاگ و دمش گاز آرگون انجام  شود منجر به همگن شدن عناصر آلیاژی با مذاب می شود.

شرکت شایان مواد عصر به واسطه بیش از دو دهه فعالیت خود در زمینه تامین مواد اولیه یکی از معتبرترین  وارد کنندگان و تامین کنندگان فروسیلیکو منگنز در کشور می باشد. جهت مشاوره و اطلاع از قیمت فروسیلیکو منگنز با ما تماس حاصل نمایید.

شما می توانید این کالا را هم به صورت نقدی و هم به صورت اعتباری (پس از برسی  مراحل اعتبار سنجی )خرید نمایید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

منگنز
فروسیلیکون منگنز
سیلیکو منگنز

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

فرومنگنز پرکربن

از

فرومنگنزپرکربن HIGH CARBON FERRO MANGANESE آلیاژ آهن داری است، که با نام اختصاریHCFeMn شناخته می‌ شود. این کالا یکی از انواع فروآلیاژها می‌باشد، که از ترکیب آلیاژهای مختلف و آهن به دست می‌آید. در ترکیب این نوع فروآلیاژ منگنز عنصر قالب آن می‌باشد که مقدار آن بین 70 الی 80 درصد متغیر است.دیگر عناصر تشکیل دهنده آن 6 الی 8 درصد کربن و همچنین، حاوی مقادیر ناچیزی گوگرد، فسفر و سیلیس نیز می‌باشد.

نحوه تولید

تولید فرومنگنز، در کوره ­های قوس الکتریک یا کوره بلند انجام می‌شود، که با اضافه شدن سنگ اکسید منگنز، کک، دولومیت، آهک و کوارتز به اکسید آهن و در دمای 1200 الی 1400 درجه سانتیگراد فرایند تولید انجام می‌شود. شکل ظاهری فرومنگنز پرکربن خاکستری رنگ و دارای رگه‌های قهوه‌ای می‌باشد و به صورت کلوخه و یا پودر شده دانه بندی می‌شود. بزرگترین تولید کنندگان آن چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند می‌باشند.

کاربرد فرومنگنز پرکربن

فرو منگنز پرکربن یکی از پرکاربرد‌ترین در بین فروآلیاژها می‌باشد. کاربرد آن در صنایع ریخته‌گری، ساخت الکترود در صنایع شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید لاک‌های رنگی می‌باشد.عمده مصرف آن  در ساخت فولاد و به طور گسترده در فولاد سازه‌ای، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شود.همچنین در ساخت قطعات موتوری خودرو و تولید فولاد‌های کششی مانند شمش بیلت و به طور کل در قطعاتی که نیاز به ماشین کاری دارد استفاده می‌شود.

ویژگی ها

فرومنگنز به طور کل به عنوان یک گوگرد زدا و اکسیژن زدا عمل می کند. همچنین از این محصول برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد استفاده می شود تا استحکام کششی،چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.فرومنگنز عموما جهت مقابله با اثرات بد سولفور مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این شکل که بعد از ترکیب با گوگرد، تولید سولفور منگنز (Mns) می‌کند و عناصر مضر را به خود جذب نموده و آنها را وارد سرباره می‌کند، و بدین وسیله تأثیر نامناسب سولفور آهن و تردی حاصل از آن را کاهش می‌دهد.همچنین استحکام کششی،چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد.

نیاز این کالا در کشور از طریق واردات و تولید داخل تامین می‌شود, و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده‌های این محصول و نمایندگی فروش برخی تولید کنندگان داخلی در کشور می‌باشد. که این کالا را با قیمت و کیفیت مرغوب به مصرف‌کننده عرضه می‌نماید. برای اطلاع از قیمت فرومنگنز پرکربن و خرید این محصول با ما تماس حاصل نمایید.

م.براتی: 09123757490

ارسال به تمام نقاط ایران

فرومنگنز پرکربن
عناصر مقدار
منگنز 70-75%
کربن 6-8%
سیلیس 2% حداکثر
فسفر 0/3% حداکثر
گوگرد 0/02% حداکثر
دانه بندی 10-60 میلیمتر

مطالب مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

فرومنگنز کم کربن

از

فرومنگنز کم کربن LC Ferro Manganese آلیاژ آهن داریست که از خانواده فروآلیاژها می باشد. این نوع فروآلیاژ, با محتوای بالای منگنز (75 الی 85 درصد) و کربن ماکسیمم 0/3 درصد  در صنایع ریخته گری فولاد و چدن  همچنین و در ساخت الکترود, کاربرد را دارد. فرومنگنز کم کربن ,ظاهری خاکستری رنگ با رگه های قهوه ای دارد و عموما به صورت کلوخه و یا پودر شده دانه بندی می شود.

فرومنگنز بر اساس میزان کربن موجود در آن به سه دسته فرومنگنز پرکربن (6 الی 7 درصد کربن ) فرومنگنز متوسط کربن (1 الی 2 درصد کربن ) و نوع سوم , فرومنگنز کم کربن می باشد و کربن موجود در آن ,حداکثر 0/3 درصد می باشد.

از این نوع فرومنگنز ,عموما در قطعاتی, که  درصد بالای کربن باعث دگرگونی در ساختار فولاد و یا قطعات ریخته گری شده می شود استفاده می کنند. فرومنگنز در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.به طوری که گوگرد و عناصر مزاحم مانند نیتروژن را به خود جذب نموده و آن ها را وارد سرباره می کند.

همچنین فرومنگنز باعث افزایش استحکام و خاصیت فرم دهی و جوشکاری در فولاد آلیاژی می شود و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد ,اما تاثیر کمی بر الاستیسیته (کشسانی )دارد.

با اضافه نمودن سه درصد منگنز استحکام کشش فولاد 10kg/mm افزایش می یابد.تغییرات تنش تسلیم نیز مشابه استحکام کششی می باشد و با افزایش منگنز درکلیه آلیاژهای فولادی ,عمق سختی را در سختکاری افزایش می دهد.

در برخی فولادهای خاص وجود کربن مضر است در این موارد از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود.

فرومنگنز به عنوان عنصر اکسیژن زدا به کار می رود که با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند و  تاثیر نامناسب  و تردی حاصل از آن را کاهش می دهد. فرومنگنز اهمیت خاصی در فولاد و چدن های خوش تراش دارد. با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ می توان خطر شکست پذیری قطعه و قطعات را کاهش داد.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های این محصول در کشور می باشد.جهت اطلاع از قیمت  فرومنگنز کم کربن و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

 

فرومنگنز
درصد عناصر
75-80٪ منگنز
0/35٪ کربن
0/83٪ سیلیس
0/02٪ فسفر
0/02٪ گوگرد

مطالب مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات

فروکروم کم کربن

از

فروکروم کم کربن (Low Carbon Ferro Chrome یا LCFeCr) یکی از حیاتی‌ترین فروآلیاژهای موردنیاز صنایع فولادسازی، ریخته‌گری و تولید قطعات مقاوم به سایش است. این آلیاژ با داشتن کروم بالا و کربن بسیار پایین، یکی از مواد اولیه کلیدی برای تولید فولادهای زنگ‌نزن و قطعات صنعتی با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

فروکروم کم کربن از ترکیب آهن و کروم تولید می‌شود و مقدار کروم آن معمولاً تا حدود ۷۰ درصد است. ویژگی اصلی این محصول، میزان کربن بسیار پایین (حداکثر ۰٫۳ درصد) است که آن را برای فولادهای حساس به کربن ایده‌آل می‌سازد.

عناصر تشکیل‌دهنده

  •  کروم (عنصر غالب)
  •  آهن
  • مقادیر ناچیز کربن
  • سیلیس
  • فسفر و گوگرد

ویژگی‌ها و مزایای استفاده از فروکروم کم کربن

استفاده از این آلیاژ باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی فولاد می‌شود. برخی از مهم‌ترین مزایا عبارتند از:

افزایش مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون

کروم نقش اصلی در ایجاد مقاومت فولاد در برابر زنگ‌زدگی، رطوبت و محیط‌های خورنده دارد.

افزایش سختی و مقاومت سایشی فولاد

استفاده از LCFeCr باعث افزایش سختی و مقاومت قطعه در برابر سایش و ضربه می‌شود.

پایداری در دماهای بالا

این آلیاژ موجب حفظ استحکام و ساختار فولاد تحت دماهای بالا می‌شود.

نقش کلیدی کروم در فولادهای زنگ‌نزن و ضداسید

در تولید فولاد زنگ‌نزن، کروم یک عنصر غیرقابل‌جایگزین است و فروکروم کم کربن بهترین منبع تأمین آن است.

کاربردهای فروکروم کم کربن

این آلیاژ در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

صنعت فولادسازی

  • تولید فولادهای زنگ‌نزن
  • فولادهای مقاوم در برابر محیط‌های اسیدی
  • فولادهای مقاوم به سایش

صنایع معدنی و ماشین‌آلات سنگین

  • تولید ناخن لودر
  • بیل مکانیکی
  • فک سنگ‌شکن
  • قطعات تحت فشار و سایش بالا

تولید الکترود جوشکاری

نسخه پودری LCFeCr در ساخت انواع الکترودهای صنعتی استفاده می‌شود.

چرا فروکروم کم کربن برای برخی فولادها ضروری است؟

در تولید بسیاری از فولادهای آلیاژی، وجود مقدار زیاد کربن می‌تواند باعث ایجاد ترک، تردی و کاهش کیفیت شود. به همین دلیل در ساخت فولادهای حساس، استفاده از فروکروم کم کربن کاملاً ضروری است.

خرید فروکروم کم کربن از شایان مواد

در ایران بخش زیادی از این محصول از طریق واردات تأمین می‌شود. شرکت شایان مواد به عنوان واردکننده تخصصی مواد اولیه فولاد، امکان خرید فروکروم کم کربن را با آنالیز معتبر و کیفیت تضمینی فراهم کرده است.

مزایای خرید از شایان مواد

  • واردات مستقیم و بدون واسطه
  • ارائه آنالیز معتبر و تضمینی
  • موجودی پایدار برای صنایع بزرگ
  • ارسال سریع به سراسر کشور
  • امکان عقد قراردادهای دوره‌ای

قیمت فروکروم کم کربن (به‌روز و مطابق بازار جهانی)

قیمت فروکروم کم کربن تحت تأثیر عوامل مختلفی تعیین می‌شود، از جمله:

  • درصد کروم
  • میزان کربن
  • کشور تولیدکننده
  • شرایط بازار جهانی کروم
  • نوع بسته‌بندی و حجم سفارش

برای دریافت قیمت دقیق، کافی است با بخش فروش شایان مواد تماس بگیرید تا قیمت روز، آنالیز محصول و شرایط تحویل در اختیار شما قرار گیرد.

تماس و ثبت سفارش

برای استعلام قیمت، دریافت آنالیز و مشاوره خرید، همین حالا با ما در ارتباط باشید.

قابلیت ارسال به تمام نقاط ایران فراهم است.

فروکروم کم کربن
عناصر درصد
Cr کروم 70% min
C کربن 0/3% max
Si سیلیس 2% max
P فسفر 0/03% max
S گوگرد 0/03% max

فروش ویژه فروکروم کم کربن

جهت اطلاع از قیمت فروکروم کم کربن  با ما تماس حاصل نمائید.

فروکروم کم کربن

محصولات مرتبط

فروکروم پرکربن

از

فروکروم (FerroChrome) با نماد اختصاری FeCr، آلیاژی از خانواده فروآلیاژهاست که از ترکیب آهن و کروم با غلظت بالا به دست می‌آید. این محصول که یکی از سخت‌ترین مواد جهان محسوب می‌شود، معمولاً به صورت کلوخه (Lumps) یا پودر با ظاهری خاکستری و نقره‌ای عرضه می‌گردد.

واژه «فرو» (Ferro) در ابتدای نام فروآلیاژها به معنی آهن است و نام بعدی، نوع عنصر آلیاژی اصلی را مشخص می‌کند. بنابراین، فروکروم حاصل ترکیب آهن و کروم است که عمدتاً از سنگ معدن کرومیت (FeCr2O4FeCr_2O_4) استخراج می‌شود.

کشورهای آفریقای جنوبی، قزاقستان و هند به دلیل داشتن منابع عظیم کرومیت، بزرگترین تولیدکنندگان این محصول در جهان هستند. همچنین در سال‌های اخیر، چین و روسیه نیز سهم قابل‌توجهی از تولید جهانی را به خود اختصاص داده‌اند.

انواع فروکروم

فروکروم نیز مانند فرومنگنز، بر اساس میزان کربن موجود در آن دسته‌بندی می‌شود. خلوص کروم در این آلیاژها معمولاً بین ۵۰ تا ۷۰ درصد متغیر است:

  1. فروکروم پرکربن (High Carbon): دارای ۶ الی ۸ درصد کربن (پرکاربردترین نوع با حدود ۹۰٪ سهم بازار).
  2. فروکروم کم‌کربن (Low Carbon): دارای ۰.۰۳ الی ۰.۰۵ درصد کربن.

ویژگی‌ها و خواص

افزودن فروکروم به مذاب، خواص متالورژیکی مهمی را ایجاد می‌کند:

  • مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون: مهم‌ترین ویژگی فروکروم، ایجاد خاصیت «ضد زنگ» (Stainless) در فولادهاست.
  • افزایش سختی: به دلیل تشکیل کاربیدهای کروم، سختی فولادها و چدن‌ها (حتی گریدهای غیر ضد زنگ) را به شدت افزایش می‌دهد.
  • مقاومت به سایش و حرارت: باعث ضدسایش شدن قطعات و افزایش تحمل حرارتی آن‌ها می‌شود.

کاربردها

بخش عمده‌ی مصرف فروکروم (حدود ۹۰ درصد) مربوط به صنایع فولادسازی و ریخته‌گری است:

  • تولید فولادهای زنگ‌نزن (Stainless Steel): اصلی‌ترین کاربرد این فروآلیاژ.
  • قطعات مقاوم به سایش: ساخت ناخن لودر، قطعات ماشین‌های حفاری، سنگ‌شکن‌های فکی و سایر قطعاتی که باید در برابر ضربه و سایش شدید مقاوم باشند.
  • صنایع ابزارسازی: تولید ابزارآلات، ساچمه‌های فولادی و بلبرینگ‌ها.
عناصر درصد
60-65٪ Cr
6-8% C
2% Si
0/02% P
0/03% S
فروکروم کم کربن
فروکروم پرکربن

محصولات مرتبط

فروسیلیکو منیزیم

از

فروسیلیکو منیزیم یا فرومنیزیم از مهم‌ترین فروآلیاژهای مورد استفاده در صنایع چدن و فولاد است. این آلیاژ از ترکیب دقیق سیلیسیم (Si)، منیزیم (Mg) و آهن (Fe) به‌دست می‌آید و در حالت جامد به صورت کلوخه‌های نقره‌ای تا خاکستری براق دیده می‌شود.

دمای ذوب فروسیلیکو منیزیم حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد است و به‌دلیل واکنش‌پذیری بالای منیزیم، افزودن آن به مذاب نیازمند کنترل دقیق دما و درصد ترکیب می‌باشد.

نقش فروسیلیکو منیزیم در تولید چدن داکتیل (نشکن)

کاربرد اصلی فروسیلیکو منیزیم در تولید چدن داکتیل (Nodular Cast Iron) است. افزودن این آلیاژ موجب تبدیل گرافیت‌های ورقه‌ای به گرافیت‌های کروی در ساختار میکروسکوپی چدن می‌شود.

این پدیده باعث افزایش قابل‌توجه در مقاومت به ضربه، انعطاف‌پذیری، استحکام کششی و عمر کاری قطعات صنعتی می‌گردد.

به‌طور معمول، فروسیلیکو منیزیم در مرحله پایانی ذوب و پیش از ریختن مذاب در قالب افزوده می‌شود. در این مرحله، منیزیم موجود در آلیاژ ضمن جذب توسط جوانه‌های گرافیت، تنش سطحی مذاب را کاهش داده و رشد یکنواخت گرافیت‌های کروی را تسهیل می‌کند. نتیجه این فرآیند بهبود استحکام قطعه از حدود ۴۰–۶۰ به بیش از ۱۱۰ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است.

این محصول در سه سایز دانه‌بندی استاندارد تولید و عرضه می‌شود:

  • ۲ تا ۵ میلی‌متر
  • ۵ تا ۱۵ میلی‌متر
  • 5 تا ۳۰ میلی‌متر

تولید فروسیلیکون منیزیم

در ابتدا نیاز این کالا در کشور  از طریق واردات تامین می شد. در اواسط دهه 80 شمسی در ابتدا کارخانه فروسیلیس سمنان و پس از آن شرکت آلیاژهای نشکن ساز تولید این کالا را در کشور آغاز کردند و هم اکنون  تولید سالانه ۶۰۰۰ تن فروسیلیکو منیزیم در کشور  با استفاده از مواد اولیه مرغوب و کوره‌های قوس الکتریکی مدرن، توانسته اند محصولی مطابق با استانداردهای جهانی ISO و ASTM ارائه دهند.

مزایا و کاربردهای صنعتی فروسیلیکو منیزیم

  • کروی کردن گرافیت در تولید چدن نشکن
  • افزایش استحکام ضربه‌ای و مقاومت به خستگی
  • بهبود سیالیت و قالب‌پذیری مذاب
  • مناسب برای استفاده در چدن‌های داکتیل، فولادهای آلیاژی و ریخته‌گری دقیق قطعات صنعتی
  • کاهش تخلخل و بهبود یکنواختی ساختار ریختگی

شرکت شایان مواد تامین کننده فروسیلیکو منیزیم در کشور می باشد. جهت اطلاع از قیمت فروسیلیکومنیزیم و خرید این کالا با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

درصد عنوان
5-7٪ منیزیم
43-48٪ سیلیس
1/2٪ آلومینیوم
0/8-1/4٪ کلسیم
2-5 / 5-15 / 5-30 سایز
فرومنیزیم

محصولات مرتبط

فروسیلیس

از

فروسیلیس | قیمت، ترکیب، کاربرد و فروش مستقیم از شرکت شایان مواد عصر

فروسیلیس (Ferrosilicon یا FeSi) یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها در صنعت ریخته‌گری و فولادسازی است که از ترکیب آهن و سیلیسیم در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود. این ماده به عنوان دی‌اکسیدکننده، جوانه‌زا و اصلاح‌کننده ساختار چدن و فولاد جایگاه ویژه‌ای در متالورژی دارد و نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی و ساختاری قطعات ریخته‌گری ایفا می‌کند. کیفیت و خلوص فروسیلیس مستقیماً بر عیوب داخلی و خواص نهایی محصول فلزی تأثیرگذار است.

۱. فروسیلیس چیست و فرآیند تولید آن

فروسیلیس آلیاژی دوتایی (با درصد ناخالصی‌های کنترل‌شده) از آهن و سیلیسیم است. نقطه ذوب پایین‌تر فروسیلیس نسبت به آهن خالص، مزیت بزرگی در استفاده از آن در حمام مذاب ایجاد می‌کند.

۱.۱. فرآیند تولید فروسیلیس

تولید فروسیلیس عمدتاً از طریق احیای حرارتی کوارتز، با استفاده از کک (به عنوان منبع کربن) و آهن قراضه یا سنگ آهن در کوره‌های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace – EAF) انجام می‌شود. سپس سیلیسیم تولید شده با آهن ترکیب می‌شود. کنترل دقیق دما و اتمسفر کوره برای دستیابی به درصد سیلیسیم مورد نظر حیاتی است.

۲. ترکیب شیمیایی دقیق فروسیلیس‌های متداول

فروسیلیس یک ماده با ترکیب ثابت نیست و در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که مهم‌ترین عامل تایین‌کننده، درصد سیلیسیم (Si) است.

۲.۱. ترکیبات اصلی و مقادیر رایج

سیلیسیم (Si)65٪ تا 75٪- آهن (Fe) حدود 20٪ تا 35٪ – آلومینیوم (Al) 0/5% تا 2٪ – کلسیم (Ca)0/5٪ تا 1/5٪ – کربن (C)کمتر از 0/2٪- گوگرد (S)کمتر از 0/1٪ – فسفر (P)کمتر از 0/1٪

۲.۲. تفاوت گریدهای آلومینیوم‌دار و کم‌آلومینیوم

  • فروسیلیس استاندارد (Si 75٪): حاوی مقداری آلومینیوم (معمولاً 1 تا 2 درصد) است. آلومینیوم به عنوان یک اکسیژن‌زدای قوی‌تر، سرعت واکنش را بالا می‌برد.

  • فروسیلیس کم‌آلومینیوم (Low Al FeSi): درصد Al در آن به کمتر از 0.5٪ محدود می‌شود. این گرید برای تولید فولادهایی که حساسیت بالایی به محتوای آلومینیوم (به دلیل خطر تشکیل تخلخل ناشی از اکسیدهای آلومینیوم) دارند، ضروری است.

۳. کاربردهای استراتژیک فروسیلیس در صنایع فلزی

نقش فروسیلیس فراتر از یک افزودنی ساده است؛ این ماده قلب فرآیندهای کنترل کیفی در تولید فولاد و چدن است.

۳.۱. نقش در فولادسازی (دی‌اکسیدکنندگی)

در فولادسازی، اکسیژن موجود در مذاب باید تا سطوح بسیار پایینی کاهش یابد تا از تخلخل و ترک‌خوردگی جلوگیری شود. فروسیلیس به عنوان یک اکسیژن‌زدای ترجیحی عمل می‌کند:

[ \text{Si} + 2\text{FeO} \rightarrow 2\text{Fe} + \text{SiO}_2 (\text{در سرباره}) ]

سیلیسیم اکسید تولید شده ((\text{SiO}_2)) به سرباره منتقل شده و با آهک موجود در سرباره ترکیب شده و سرباره‌ای با سیلیسیم و کلسیم بالا تشکیل می‌دهد که به تمیز شدن مذاب کمک می‌کند.

۳.۲. نقش در ریخته‌گری چدن (جوانه‌زایی و اصلاح ساختار گرافیت)

در تولید چدن، فروسیلیس مهم‌ترین عامل در اصلاح شکل گرافیت است.

  1. چدن خاکستری: افزودن FeSi باعث افزایش تعداد مراکز جوانه‌زایی و تشکیل گرافیت نوع A (ریز و کروی) به جای گرافیت تیغه‌ای مضر (نوع D) می‌شود.

  2. چدن داکتیل (نشکن): فروسیلیس به همراه منیزیم، پایه‌ای برای تشکیل گرافیت کروی (اسفرودی) فراهم می‌کند که استحکام کششی و انعطاف‌پذیری فلز را به شدت افزایش می‌دهد.

۳.۳. کاربردهای ویژه دیگر

  • تولید منیزیم فلزی: فروسیلیس به عنوان عامل کاهنده برای استخراج منیزیم از اکسیدهای منیزیم استفاده می‌شود (فرآیند Pidgeon).

  • سیم پرکن (Flux Cored Wire): به عنوان جزء اصلی در سیم‌های پرکننده برای تزریق مواد آلیاژی و اکسیژن‌زدا به داخل مذاب.

۴. انواع فروسیلیس عرضه‌شده توسط شرکت شایان مواد عصر

شایان مواد عصر با تکیه بر شبکه تأمین قوی، انواع فروسیلیس مورد نیاز صنایع مختلف را در دسترس قرار می‌دهد.

۴.۱. گریدهای تخصصی و اندازه‌های دانه‌بندی

گرید محصول درصد سیلیسیم تقریبی کاربرد اصلی ملاحظات ویژه

فروسیلیس 75٪ استاندارد

72٪ تا 78٪ فولادسازی عمومی و چدن خاکستری رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین گزینه

فروسیلیس کم‌آلومینیوم (Low Al)

70٪ تا 75٪ فولادهای کیفی بالا، آلیاژهای خاصAl < 0.5٪، C < 0.15٪

فروسیلیس کلسیمی (CaSi)

معمولاً 65٪ Si / 15٪ Caتصفیه ذوب، داکتیل یزه کردن، کاهش اکسیژن ترکیب سه‌گانه برای اصلاح سرباره

فروسیلیس 65٪

60٪ تا 70٪ کاربرد در چدن‌های با نیاز کمتر به سیلیسیم مقرون به صرفه برای ریخته‌گری‌های خاص

۴.۲. کنترل دقیق دانه‌بندی (Sizing)

دانه‌بندی (Particle Size Distribution – PSD) تأثیر مستقیمی بر نرخ انحلال و بازده متالورژیکی دارد. شایان مواد عصر دانه‌بندی‌ها را بر اساس نیاز فرآیندی مشتری ارائه می‌کند:

  • دانه‌بندی ریز (3–10 میلی‌متر): برای پاتیل‌های کوچک یا ریخته‌گری مداوم که زمان انحلال کوتاهی لازم است.

  • دانه‌بندی متوسط (10–50 میلی‌متر): رایج‌ترین سایز برای استفاده عمومی در فرآیندهای دسته‌ای.

  • دانه‌بندی درشت (50–100 میلی‌متر): مناسب برای کوره‌های بزرگ با زمان مذاب‌گیری طولانی‌تر یا استفاده در لایه زیرین کوره.

۵. ضمانت کیفیت، بسته‌بندی و تحویل مطمئن

تعهد ما در شایان مواد عصر، ارائه محصولی است که دقیقاً مطابق با مشخصات فنی مورد نظر باشد.

۵.۱. کنترل کیفی دقیق

هر محموله فروسیلیس قبل از توزیع مورد آزمایش‌های سخت‌گیرانه‌ای قرار می‌گیرد. ما اطمینان می‌دهیم که:

  1. آنالیز دقیق آزمایشگاهی: درصد Si، Al، C و S توسط دستگاه‌های طیف‌سنجی تأیید شده است.

  2. گواهی آنالیز (COA): به همراه هر بار تحویل، برگه‌ی رسمی آنالیز محصول ارائه می‌شود.

  3. یکنواختی محصول: دانه‌بندی و توزیع اندازه ذرات مطابق با سفارش مشتری است تا جذب یکنواختی در مذاب صورت پذیرد.

۵.۲. بسته‌بندی ایمن و استاندارد

فروسیلیس باید به گونه‌ای نگهداری شود که جذب رطوبت به حداقل برسد، چرا که رطوبت می‌تواند در تماس با فلز مذاب، بخار آب تولید کرده و سبب پاشش و تخلخل شود.

  • کیسه‌های جامبو بگ (Jumbo Bags): کیسه‌های یک تنی مقاوم، مجهز به آستری پلی‌اتیلنی (Poly Liner) برای محافظت کامل در برابر رطوبت محیط.

  • بسته‌بندی خرد: کیسه‌های 25 یا 50 کیلویی، ایده‌آل برای آزمایشگاه‌ها، کارگاه‌های کوچک یا فرآیندهایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دارند.

  • ذخیره‌سازی: موجودی مستمر در انبارهای استراتژیک در تهران، اصفهان و تبریز برای کاهش زمان لجستیک.

۶. راهنمای فنی مصرف بهینه فروسیلیس

حداکثر بهره‌وری از فروسیلیس تنها با خرید محصول مرغوب میسر نیست؛ زمان‌بندی و روش افزودن نیز حیاتی است.

۶.۱. زمان بهینه افزودن به مذاب

زمان افزودن فروسیلیس باید به گونه‌ای باشد که بتواند بیشترین اکسیژن‌زدایی را انجام دهد و مواد اضافی به سرباره منتقل شوند:

  • در فولادسازی: معمولاً در مرحله نهایی تخلیه مذاب به پاتیل (Ladle Metallurgy) یا در حین تزریق سیم پرکن.

  • در ریخته‌گری چدن: ترجیحاً درست قبل از افزودن منیزیم (در چدن داکتیل) یا در انتهای مرحله مذاب‌گیری.

۶.۲. ملاحظات مربوط به سرباره و دانه‌بندی

بازده انحلال (Recovery Rate) فروسیلیس ارتباط مستقیمی با دانه‌بندی و ترکیب سرباره دارد.

  • بازده شیمیایی: اگر سرباره دارای میزان سیلیسیم (یا اکسید آهن) بالایی باشد، فروسیلیس اضافی به جای واکنش با مذاب، با سرباره واکنش داده و هدر می‌رود.

  • تناسب دانه‌بندی: برای آلیاژسازی سریع و بازده بالا، باید نسبت سطح به حجم (اندازه ذرات) به گونه‌ای باشد که زمان کافی برای حل شدن در پاتیل را داشته باشد. ذرات خیلی درشت ممکن است به کف پاتیل سقوط کرده و دیرتر واکنش دهند.

۷. قیمت روز فروسیلیس و نحوه سفارش از شایان مواد عصر

بازار فروآلیاژها پویا است و قیمت فروسیلیس تحت تأثیر قیمت انرژی، نرخ جهانی سیلیس و نرخ ارز قرار دارد.

۷.۱. عوامل مؤثر بر قیمت

قیمت‌گذاری فروسیلیس 75٪ و سایر گریدهای سفارشی بر اساس موارد زیر تعیین می‌شود:

  1. درصد سیلیسیم نهایی: هرچه درصد Si بالاتر رود، قیمت افزایش می‌یابد.

  2. درصد ناخالصی‌ها (Al, C): گریدهای کم‌آلومینیوم معمولاً قیمت بالاتری دارند.

  3. حجم خرید (تخفیف حجمی): سفارشات تناژ بالا از تخفیف‌های ویژه‌ای برخوردار می‌شوند.

  4. محل و نحوه تحویل (FOB یا DAP).

۷.۲. تماس برای دریافت قیمت و مشاوره تخصصی

شرکت شایان مواد عصر به عنوان تأمین‌کننده تخصصی فروسیلیس، فروسیلیکو منیزیم، فروسیلیکو منگنز، فرومولیبدن و گرافیت، متعهد به ارائه رقابتی‌ترین قیمت‌ها و مشاوره‌های فنی برای بهینه‌سازی مصرف مواد است.

برای دریافت لیست قیمت روز فروسیلیس 75٪ و بررسی شرایط تحویل، لطفاً با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید:

📞 تلفن دفتر فروش: 02126327938

📧 ایمیل استعلام: info@shayanmavad.ir

ما آماده‌ایم تا با تأمین مستمر و با کیفیت مواد اولیه، زنجیره تولید شما را در صنایع ریخته‌گری، فولادسازی، تولید قطعات چدنی و صنایع مرتبط، تضمین کنیم.

فروسیلیسیم

آنالیز فروسیلیس

فروسیلیس

محصولات مرتبط

ارسال نظرات و پیشنهادات
Call Now Button