نحوه تولید بلوک گرافیتی

فرآیند و مراحل مختلفی در تولید بلوک های گرافیتی وجود دارد که متداول ترین  آنها روش قالب گیری، اکستروژن و پرس ایزواستاتیک است. مرحله اول خرد کردن و آسیاب کردن است. فرآیند با خرد کردن و آسیاب کردن شروع می شود. سپس مواد را مخلوط کرده و ورز می دهند و سپس خرد می کنند و غربال می کنند. مرحله بعدی شامل پرس، برشته کردن و آغشته کردن است. در مراحل پایانی، گرافیت تحت گرافیت سازی، ماشین کاری و آزمایش قرار می گیرد. در نهایت محصول نهایی تولید می شود.

بلوک‌های گرافیتی در کوره‌های گرافیتی‌سازی، کوره‌های کاربید سیلیکون و سایر کوره‌های متالورژیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها همچنین برای مبدل های حرارتی گرافیت غیر قابل نفوذ استفاده می شوند. بلوک های گرافیت بیشتر در صنایع متالورژی، الکترونیک، فولاد و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

ویژگی ها

بلوکهای گرافیت در پردازش فلز به عنوان الکترود استفاده می شوند. این الکترودها دارای خواص رسانایی الکتریکی بالا و همچنین خواص نسوز خوب مانند مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا و انبساط حرارتی کم هستند.

از دیگر کاربردهای آن می توان به استفاده  در قالب های پرس گرم و همچنین به عنوان نازل برای ریخته گری مداوم فلزات اشاره کرد. همچنین برای ایجاد صفحات گرافیتی استفاده می شود که به عنوان کفش جمع آوری قطارهای الکتریکی استفاده می شود، حتی اگر استفاده از آنها به دلیل رانندگی با سرعت بالا کاهش یابد.

بلوک های گرافیتی پلی کریستالی یکی از بهترین مواد مورد استفاده در کاربردهای شکافت هسته ای به دلیل بازده تعدیل کنندگی بالا و همچنین سطح مقطع جذب کم برای نوترون ها هستند. بلوک های گرافیتی در راکتورهای خنک کننده گازی با دمای بالا استفاده می شود. در این راکتورها از مواد گرافیتی به عنوان بازتابنده دائمی در قسمت بیرونی مورد استفاده قرار می گیرد. در فضای داخلی، آنها به عنوان بازتابنده قابل تعویض استفاده می شوند. 

کاربرد بلوک گرافیتی

از آنها در صنایع ریخته گری ، صنایع الکتریکی ، صنایع شیمیایی .صنایع الکتریکی و صنایع نفت و گاز و بسیاری دیگر استفاده می شود. بیشترین کاربرد آن برای ساخت قالب های ریخته گری در و ساخت قطعات گرافیتی می باشد.

.مبدل های حرارتی: به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت حرارتی عالی در ساخت مبدل های حرارتی استفاده می شوند.

.الکترودها: به دلیل رسانایی الکتریکی بالا در کاربردهای مختلفی مانند کوره های قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی و الکترولیز به عنوان الکترود استفاده می شوند.

.روانکاری: به دلیل خاصیت اصطکاک کم به عنوان روان کننده در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.

.مهر و موم و واشر:  به دلیل مقاومت در برابر شرایط سخت به عنوان درزگیر و واشر در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.

.بوته ها: مقاومت در برابر دمای بالا و واکنش پذیری کم با فلزات مذاب دلیلی است که در ساخت بوته در تولید فلزات و آلیاژها استفاده می شوند.

.صنعت هسته ای: به دلیل توانایی در کاهش سرعت نوترون ها و مقاومت در برابر دمای بالا به عنوان تعدیل کننده و بازتاب دهنده در راکتورهای هسته ای استفاده می شوند.

.صنایع شیمیایی: بلوک های گرافیت به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا در تولید مواد شیمیایی مانند اسید فسفریک، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک استفاده می شوند.

صنعت نیمه هادی: به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت حرارتی عالی در تولید نیمه هادی ها استفاده می شوند.

در حالت کلی عموما در مواردی که نیاز به مقاومت حرارتی بسیار بالا تا 3500 درجه باشد استفاده می شود. همچنین به دلیل خنثی بودن گرافیت, در محیط های اسیدی   نیز کاربرد دارد.

مشخصات فنی آن دارای مدول الاستیسیته  gpa 6-18 است. ضریب انبساط حرارتی آن 1/4-4/2 است. محتوای خاکستر کمتر ار 0/5٪ می باشد و مقاومت آن بیشتر از 18 می باشد.

بلوک گرافیتی ویژگی های زیادی دارد که از ان جمله مقاومت حرارتی بسیار بالا   ( مقاوم ترین ماده شناخته شده در طبیعت در برابر حرارت). استحکام بالا ، فرسایش پایین ، مقاوم در برابر ضربه و مقاومت فشاری بالا ، مقاومت بالا در برابر خوردگی . مقاوم در برابر اسیدها ، کنترل در برابر آلودگی فلزات ، رسانای حرارتی و الکتریکی بالا ، پایداری کیفیت  و سطح صاف و سیقل آن می باشد.

بلوک گرافیتی با دانسیته های مختلف 1/7 - 1/8 -1/85 و 1/9 در سایزهای مختلف تولید می شود.نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده این محصول در کشور می باشد.جهت اطلاع از قیمت بلوک گرافیتی با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران