فرومنگنز

فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و  از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره ­های قوس الکتریک یا کوره بلند به دست می اید. یکی دیگر از عناصر اصلی تشکیل دهنده فرومنگنز، کربن می باشد که بر اساس میزان آن دسته بندی می شود و از عناصر دیگر موجود در ان مقادیر کمی از فسفر ،گوگرد و سیلیس می باشد .

از فرو منگنز در ذوب فلزات برای اکسیژن زدایی  استفاده می شود . پس از ترکیب این عنصر با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند که باعث می شود  تاثیر نامناسب سولفور آهن کاهش پیدا کند و مقاومت آلیاژ را افزایش دهد . فرومنگنز باعث خوش تراشی  فولاد و چدن می شود . با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ  خطر شکست پذیری  قطعات  کاهش پیدا می کند.همجنین   سرعت سردشدن مذاب را نیز  کاهش داده و باعث سختی قطعات شود . 

اگر به مقدار بیش از 4 درصد اضافه شود باعث ایجاد ساختار مارتزیتی در آلیاژ شده و تردی در قطعات را افزایش می دهد که به همین دلیل فقط در آلیاژهای خاصی به کار برده می شود . فولادهایی که از طریق اضافه کردن  فرومنگنز تولید می گردد  در نتیجه وارد آمدن تنش ضربه ای به سطح خارجی ، سختی لایه خارجی آن ها در اثر کار سرد بسیار بالا می رود در حالی که قسمت داخلی آن نرم باقی می ماند و به همین دلیل در مقابل تاثیر نیروهای ضربه ای دارای مقاومت سایشی بالایی هستند. 

فولادهایی که با بیش از 18 درصد Mn باشند بدلیل تغییر شکل زیاد غیر قابل مغناطیسی شدن می باشند و آلیاژهایی که تولید می شوند مخصوص بوده و به عنوان فولادهای نرم در حالت سرد در درجه حرارت های بسیار پایین به کار می روند و ضریب انبساط حرارتی فولادها با افزودن مقداری منگنز افزایش یافته در حالی که قابلیت هدایت حرارتی والکتریکی آن ها کاهش می یابد .[

منگنز معمولا بین 65 تا 85  درصد ترکیب فرو منگنز را تشکیل می‌دهد  .در فولاد و چدن  به ازای هر ۳% منگنز استحکام کشش فولاد  kg/mm  ۱۰ افزایش می یابد و اگر مقدار منگنز بین ۳ تا ۸ % باشد استحکام کششی با نسبت کمتری افزایش می یابد که از ۸% منگنز به بالا استحکام کششی به صورت عکس کاهش می یابد.

 فرو منگنز برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن  به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد  همگن بودن فولاد و یا چدن تولید شده را به شدت کاهش داده و  باعث سهولت شکستن آن می گردد. با افزودن فرو منگنز به مواد مذاب، منگنز با گوگرد ترکیب می شود و نهایتا سولفید منگنز بوجود می آید و در سرباره مذاب قرار میگیرد و به این ترتیب از مذاب جدا و حذف می شود.

خواص مهم فرومنگنز:
•    افزایش خواص مکانیکی
•    اکسیژن زدای قوی
•    قابلیت سختی پذیری
•    تمیر شدن سطح کار
•    کاهش میزان گوگرد
•    افزایش انعطاف پذیری پوسته تشکیل شده  

جهت اطلاع از قیمت فرومنگنز و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

منگنز
فرومنگنز متوسط کربن

فروتیتانیوم

قیمت فروتیتانیوم

فروتیتانیوم از خانواده فروآلیاژها میباشد و از ترکیب آهن (٪20-10) و تیتانیوم(٪75-45) و به میزان بسیار کمی کربن به دست می اید. این ماده به عنوان یک تمیز کننده در ساخت فولاد به کار می رود و با نیتروژن ، اکسیژن ، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر بوده و آنها را در سرباره دفع میکند بنابراین کاربرد آن برای گوگرد زدایی و اکسیژن زدایی و از بین بردن گاز مورد استفاده قرار می گیرد.هچنین این ماده   چگالی کم و  مقاومت بالایی دارد  و  در برابر خوردگی نیز استحکام بالایی دارد.

ذوب فروتیتانیوم نسبت به  تیتانیوم  در مذاب سریعتر اتفاق میفتد، در نتیجه تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از آن در صنایع ریخته گری ترجیح داده می شود. فروتیتانیوم به دلیل جرم حجمی بیشتر نسبت به تیتانیوم که باعث عدم شناوری بر روی سطح مذاب و اکسیداسیون آن می شود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایینتری  نسبت به فلز تیتانیوم بازیابی بالاتری دارد. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد. از عمده مصارف آن می توان به پالایش فولادها ( به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش داده و ترکیباتی نامحلول می سازد که به صورت سرباره جدا می شود و به همین علت به عنوان عامل احیا کننده، گوگردزدا و نیتروژن زدا استفاده می گردد) اشاره کرد.

امروزه بخش عظیمی از فروتیتانیوم از ایلمنایت تامین می شود. اگرچه این کانه بیشتر به عنوان یک منبع تیتانیوم دار شناخته می شود ولی میتوان آهن را به عنوان محصول جانبی از آن بازیابی کرد. ایلمنایت خالص دارای 36.8 درصد آهن، 31.57 درصد تیتانیوم و 31.63 درصد اکسیژن است و اغلب مقدار کمی مگنتیت دارد. این کانی با فرمول FeTio3 و وزن مخصوص 5-4.5 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف می باشد. این کانی دارای وانادیم، اسکاندیم، تانتالیم و نیوبیوم می باشد.

فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می گردد.

فروتیتانیوم با استفاده از ضایعات تیتانیوم و آهن، نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتی گراد استحصال می گردد در جایی که تیتانیوم و آهن در دمای حدود 1650 درجه سانتی گراد ذوب می گردند. این درصد آلیاژ نهایتا باعث انحلال سریع در مذاب می شود. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد.

قیمت مواد این ماده به عوامل گوناگونی مثل نوع کیفیت و گرید محصول بستگی دارد . تولید این آلیاژ هم در داخل کشور انجام میشود و هم از خارج از کشور وارد میشود . برای خرید این ماده آلیاژی در درجه اول باید به کیفیت آن دقت داشته باشیم و در نهایت رنگ محصول بسیار تاثیرگذار در نوع و کیفیت و گرید آن میباشد.

قیمت فروتیتانیوم
ferro-titanium-500x500
فروتیتانیوم

جهت اطلاع از قیمت فروتیتانیوم و شرایط فروش  و دریافت مشاوره با ما تماس حاصل نمائید.

ارسال به تمام نقاط ایران

آنالیز فروتیتانیوم

فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز متوسط کربن که در صنایع ریخته گری و الکترودسازی کاربرد دارد آلیاژ آهن داریست که قالب  آن از منگنز تشکیل شده است. این فروآلیاژ از دسته فرومنگنزها می باشد که بر اساس میزان کربن دسته بندی می شوند که در فرومنگنز متوسط کربن می بایست کربن آن حداکثر دو درصد باشد.عنصر قالب آن که بین 75 الی 85 درصد می باشد از منگنز تشکیل شده است و مابقی عناصر ناچیزی از سیلیس , فسفر و گوگرد می باشند.

 

فرومنگنز متوسط کربن ​​یک اکسید زدا و گوگرد زدا ضروری در صنعت فولاد است.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگردزدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به شدت افزایش می دهد. بنابراین فرومنگنز یک اکسید کننده ارزان قیمت است. گوگرد زدایی برای جداسازی گوگرد و سایر مواد مضر در فولاد است، به طوری که فرومنگنز می تواند به هدف گوگرد زدایی دست یابد، به طور موثر محتوای عناصر مضر در فولاد را کاهش دهد و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. 

 

در صنعت فولادسازی به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. با توجه به محتوای کربن مختلف، فرومنگنز را می توان به سه دسته تقسیم کرد: کربن کم: کربن از 0.7٪ تجاوز نمی کند؛ کربن متوسط: کربن از 0.7٪ تا 2.0٪ تجاوز نمی کند؛ کربن بالا: کربن از 2.0٪ تا 8.0٪ تجاوز نمی کند. .

 

در صنعت ریخته گری، افزودن فرومنگنز متوسط کربن ​​به چدن می تواند به عنوان ماده تلقیح و مواد کروی سازی چدن داکتیل مورد استفاده قرار گیرد که می تواند از تشکیل کاربیدها جلوگیری کند، رسوب گرافیت را افزایش دهد، زمان کروی شدن را بسیار کوتاه کند و تا حد زیادی کاهش دهد. تشکیل ناخالصی در آهن مذاب بهبود کیفیت چدن و ​​بهبود عملکرد چدن. علاوه بر این، انسداد ورودی آب کوره ذوب کاهش می یابد و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر طولانی می شود.

 

با توجه به ویژگی های فرومنگنز متوسط کربن به طور گسترده در صنعت ریخته گری ، در صنعت آهن و فولاد و در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز یک ماده اکسید کننده و آلیاژی پرکاربرد در فولادسازی است.  چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 2150 است. فرومنگنز متوسط کربن به عنوان یک افزودنی آلیاژی، آهن می تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد سازه ای، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با افزودن فرومنگنز به مذاب باعث خوش تراش شدن فولاد و چدن می شود که این ویژگی در قطعات خودرو و یا قطعاتی که به تراش احتیاج دارد کاربرد فراوانی دارد.

 

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد وارد کننده این محصول می باشد.جهت خرید فرومنگنز متوسط کربن و یا اطلاع از قیمت فرومنگنز متوسط کربن با ما در تماس باشید.

 

ارسال به تمام نقاط ایران

منگنز
درصد عناصر
77-82٪ Mn منگنز
1-2٪ C کربن
1% Si سیلیس
0/2% P فسفر
0/02٪ S گوگرد
60 - 10 Size سایز

فرومولیبدن

فرومولیبدن – Ferro molybdenum(Fe-Mo)  از خانواده فروآلیاژ ها می باشد که از ترکیب آهن با مولیبدن (مولیبدنیوم) ساخته می شود و یک ماده افزودنی برای فلزات   پایه آهن محسوب می شود. این آلیاژ حاوی ۷۵-۶۰ درصد مولیبدن و مقادیری تا 1 درصد سیلیس (Si) و مس (Cu) می باشد و در دو گرید 65-60 و  70-65 تولید می گردد.

این آلیاژ به وسیله ذوب اکسید مولیبدن(Mo O3) آلومینیوم و آهن و از طریق احیای آلومینیو/سیلیکوترمی در کوره های القایی یا قوس الکتریکی و از قراضه های حاوی مولیبدن تولید می گردد.

از فرومولیبدن عموما برای تولید فولادهای آلیاژی و عملیات حرارتی پذیر استفاده می شود و باعث سختی فولاد می شود و استحکام فریت آن افزایش می دهد و مانع خوردگی فولاد می شود و قابلیت جوشکاری آن را بالا می برد.

بیشترین کاربرد فرو مولیبدن در ساخت ابزار و ماشین آلات ، تجهیزات نظامی ، لوله های پالایشگاهی ، قطعات تحت فشار بالا و بعضی قطعات مربوط به خودروها ، کامیون‌ها ، لوکوموتیوها و کشتی‌ها استفاده می شود. همچنین از فرومولیبدن در ساخت    ابزار قطعات ماشین کاری با سرعت بالا ، ابزار کار سرد ،انواع مته های دریل   ،انواع پیچ گوشتی ،انواع اسکنه استفاده می شود.همچنین از این آلیاژ در ریخته گری سنگین درصد بالایی از آن   استفاده می شود. به طور عموم در مواقعی که فولاد نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارد از این آلیاژ استفاده می شود. 

به دلیل این که فرومولیبدن از فروآلیاژهای گرانبها می باشد هنگام خرید فرومولیبدن میبایست حتما از خلوص آن اطمینان داشته باشیم چون تاثیر زیادی بر قیمت فرومولیبدن دارد.

جهت مشاوره و اطلاع از اخرین قیمت فرومولیبدن و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

ارسال به تمام نقاط ایران

فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز هندی | فروسیلیکو منگنز گرجستانی

فرو سیلیکو منگنز  فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون  که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز با عنوان FeSiMn شناخته شده است .  نوع استاندارد حاوی ۱۴ تا ۱9 درصد سیلیس و ۶۵ الی ۷۰ درصد منگنز  و مقادیر کمی از کربن می باشد .

دلایل صرفه اقتصادی فروسیلیکو منگنز

از مهمترین نکاتی که افزایش تمایل فولاد سازان در سراسر جهان برای استفاده از این فروآلیاژ به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرو منگنز می باشد. صرفه اقتصادی  و میزان  کم عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد آن  می باشد .

روش استفاده فروسیلیکو منگنز برای جذب بیشتر

نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب است.برای انکه بخواهیم جذب بالاتری داشته باشیم میبایست اکسیژن مذاب پایین باشد و هر چه این میزان اکسیژن بالا  باشد بازیابی فرو آلیاژ کاهش میابد. برای این کار ابتدا باید اکسیژن زدایی کنیم و مذاب را سرباره گیری کنیم تا تاثیر بازیابی بیشتر باشد. برای این کار ابتدا کک را اضافه و در ادامه فروسیلیکو منگنز را اضافه می کنیم.  برای اضافه کردن این فروآلیاژها روشهای متفاوتی وجود دارد می توان آنها را در کوره اضافه کنیم البته انتقال از کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است. در نتیجه افزودن این فرو آلیاژها در پاتیل می تواند به علت عدم اتلاف در تخلیه و نیز کمتر بودن اکسیژن محلول در مذاب، مناسب تر باشد. ضمنا عدم همزدن مذاب می تواند منجر به کاهش بازیابی شود، زیرا همزدن که به وسیله پروس پلاگ و دمش گاز آرگون انجام می شود منجر همگن شدن و اختلاط مناسب عناصر آلیاژی با مذاب می شود.

جهت اطلاع از قیمت فروسیلیکو منگنز و شرایط فروش فروسیلیکو منگنز با ما در تماس باشید.

فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پر کربن یکی از انواع فرومنگنز می باشد.این نوع دارای درصد کربن بین 6 الی 8 درصد و درصد منگنز 75 تا 80 درصد می باشد.

فرو منگنز(Fe-Mn) یکی از پرکاربرد ترین و مهمترین عناصر خانواده فروآلیاژها می باشد. این محصول از ترکیب منگنز و آهن و چند آلیاژ دیگر به دست می آید و عموما تا 80 درصد آن منگنز می باشد.

تاثیری که فرومنگنز در ذوب دارد به عنوان یک گوگرد زدا و اکسیژن زدا عمل می کند. همچنین از این محصول برای خنثی کردن اثرات بد گوگرد استفاده می شود تا استحکام کششی،چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.

عمده مصرف فرومنگنز پرکربن در فولاد می باشد و تقریبا در تمام فولادها به عنوان عنصر آلیاژی وجود دارد. هچنین در ریخته گری چدن نیز برای آلیاژسازی استفاده می شود.فرومنگنز اصطلاحا چدن را خوش تراش می کند.

فرومنگنز بر اساس درصد کربن آن به سه دسته تقسیم می شود.فرومنگنز پر کربن ، متوسط کربن برای مواردی که میزان کربن می بایست کنترل شود کم کربن می باشد.

برای اطلاع از قیمت فرومنگنز پرکربن و خرید این محصول با ما در تماس باشید.همچنین می توانید از طریق شماره واتساپ که در پایین قرار دادیم مقدار مورد نیاز را ارسال نمایید.

م.براتی : 09123757490

ارسال به تمام نقاط ایران

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن LC Ferro Manganese از خانواده فروآلیاژها می باشد با محتوای بالای منگنز (75 الی 85 درصد) و کربن ماکسیمم 0/3 درصد که در صنایع ریخته گری فولاد و چدن بیشترین کاربرد را دارد. فرومنگنز کم کربن ظاهری خاکستری با رگه های قهوه ای دارد و عموما به صورت کلوخه و یا پودر شده می باشد.

فرومنگنز بر اساس میزان کربن موجود در آن به سه دسته فرومنگنز پرکربن (6 الی 7 درصد کربن ) فرومنگنز متوسط کربن (1 الی 2 درصد کربن ) و نوع سوم که فرومنگنز کم کربن می باشد که کربن موجود در آن حداکثر 0/3 درصد می باشد.

از این نوع فرومنگنز عموما در قطعاتی که وجود درصد بالای کربن باعث دگرگونی در ساختار فولاد و یا قطعات ریخته گری شده می شود استفاده می کنند.از فرومنگنز در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.به طوری که گوگرد و عناصر مزاحم مانند نیتروژن را به خود جذب نموده و آن ها را وارد سرباره می کند.

همچنین فرومنگنز باعث افزایش استحکام و خاصیت فرم دهی و جوشکاری در فولاد آلیاژی می شود و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد اما تاثیر کمی بر الاستیسیته (کشسانی )دارد.

با اضافه نمودن سه درصد منگنز استحکام کشش فولاد 10kg/mm افزایش می یابد.تغییرات تنش تسلیم نیز مشابه استحکام کششی می باشد و با افزایش منگنز درکلیه آلیاژهای فولادی عمق سختی را در سختکاری افزایش می دهد.

در برخی فولادهای خاص وجود کربن مضر است در این موارد از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود.میزان کربن  حداکثر 0/3 درصد می باشد و میزان منگنز بین 75 تا 88 درصد متغیر است.

فرومنگنز به عنوان عنصر اکسیژن زدا به کار می رود که با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند و  تاثیر نامناسب  و تردی حاصل از آن را کاهش می دهد. فرومنگنز اهمیت خاصی در فولاد و چدن های خوش تراش دارد. با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ می توان خطر شکست پذیری قطعه و قطعات را کاهش داد.

نیاز این کالا در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های این محصول در کشور می باشد.

جهت اطلاع از قیمت و خرید فرومنگنز کم کربن با ما تماس حاصل نمایید.

 

فرومنگنز
درصد عناصر
75-80٪ منگنز
0/35٪ کربن
0/83٪ سیلیس
0/02٪ فسفر
0/02٪ گوگرد

فروکروم کم کربن

فروکروم کم کربن

فروکروم کم کربن Low Carbon Ferro Chrome که با نام اختصاری LcFeCr شناخته می شود از خانواده فروآلیاژها می باشد و از ترکیب کروم و آهن به دست می آید.قالب این ترکیب از کروم تشکیل شده است که عموما تا ۷۰ درصد می باشد. مابقی عناصر تشکیل دهنده این ترکیب مقادیر ناچیزی از سیلیسکربنفسفر و گوگرد می باشد.در این ترکیب بعد از کروم عنصری که از اهمیت بالایی برخوردار است میزان کربن آن می باشد که می بایست حداکثر 0/3 درصد باشد.فروکروم ظاهری خاکستری و نقره ای رنگ دارد و عموما به شکل کلوخه و پودر شده دانه بندی می شود. بیشترین مصرف فروکروم در صنایع ریخته گری به طور دقیق در فولاد زنگ نزن کاربرد دارد  و یکی از متنوع ترین و پرکاربردترین عناصر آلیاژی در فولاد است.همچنین از این فروآلیاژ به شکل پودر شده در ساخت الکترود جوشکاری نیز استفاده می شود.

برخی از ویژگی های فروکروم، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون را در آلیاژ ایجاد می‌کند .یک ماده با خاصیت سخت‌کنندگی است، مقاومت به سایش را بهبود می بخشد. باعث حفظ استحکام در دماهای بالا نیز می‌شود. کروم یک عنصر غیر قابل جایگزین در تمام فولادهای زنگ نزن است. جدا از ساخت فولاد زنگ نزن، در ساخت فولادهای مقاوم در برابر اسید نیز استفاده می‌شود.

فروکروم باعث سختی فولاد می شود و مقاومت آن را بالا میبرد. از این آلیاژ در تولید ناخن لودر و بیل مکانیکی و همچنین در فک های سنگ شکن استفاده می شود.عموما از این الیاژ در ساخت ماشین الات معدنی که در معادن کار میکنند استفاده می شود.

فروکروم مقاومت در برابر خوردگی را بالا می برد که در نتیجه باعث ضدسایش شدن قطعه ریخته شده  می شود. میزان درصد کربن مشخص کننده دسته بندی فروکروم می باشد که در نوع کم کربن ماکسیمم %0/3 است . به طور کل در تولیداتی که وجود کربن در ساختار قطعه موجب اشکال میگردد از فروکروم کم کربن استفاده می شود.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت شایان مواد یکی از وارد کننده های  فروکروم کم کربن می باشد.

جهت اطلاع از قیمت فروکروم کم کربن و شرایط فروش با ما در تماس باشید.

ارسال به تمام نقاط ایران

عناصر درصد
Cr کروم 65-72٪
C کربن 0/3% max
Si سیلیس 2% max
P فسفر 0/03% max
S گوگرد 0/03% max

فروش ویژه فروکروم کم کربن

جهت اطلاع از قیمت فروکروم کم کربن  با ما تماس حاصل نمائید.

فروکروم کم کربن

فروکروم پرکربن

قیمت فروکروم پرکربن

فروکروم- FerroChrome از خانواده فروآلیاژها می باشد با غلظت بالای کروم  و از ترکیب با آهن به دست می اید. فروکرم عموما به شکل کلوخه و یا پودر شده می باشد و ظاهری خاکستری و نقره ای رنگ دارد.

بیشترین مصرف آن  یعنی در حدود نود درصد , در صنایع ریخته گری و عموما فولاد زنگ نزن کاربرد دارد و مابقی به صورت پودر شده در ساخت الکترود جوشکاری استفاده می شود.

فروکروم همانند فرومنگنز بر اساس میزان کربن دسته بندی می شود.

1-فروکروم پر کربن(6 الی 7 درصد کربن)

2-فروکروم کم کربن(0/3 الی 0/5 درصد کربن)

مقدار خلوص کروم موجود در این محصول بر اساس کاربرد بین 50 الی 70 درصد متغیر می باشد. بیشترین مصرف فروکروم را نوع پرکربن دارد که حدود 90% می باشد.

فروکروم که با نام اختصاریه FeCr نام برده می شود یکی از سخت ترین مواد در جهان می باشد.فرو (Ferro) که به عنوان پیشوند در ابتدای اسامی فروآلیاژها به کار می رود به معنی آهن می باشد و کلمه بعدی که به جای  آلیاژ به کار برده می شود نوع آلیاژ آن را مشخص می کند. ترکیب آهن با کروم (Chrome)  فروکروم(FeCr) به دست می آید.

بیشتر تولید جهانی این فروآلیاژ مربوط به آفریقای جنوبی، قزاقستان و هند است که دارای منابع داخلی بزرگ کرومیت (FeCr2O4) هستند. البته چین و روسیه نیز در سال های اخیر حجم زیادی از این فروآلیاژ را تولید کرده اند.

ویژگی ها

مهمترین خاصیت فروکروم این است که مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در فولادهای ضد زنگ را بهبود می بخشد. همچنین می تواند سختی گریدهای غیر ضد زنگ را به دلیل تشکیل کاربیدهای کروم بهبود بخشد.

فروکروم را در صنایع ریخته گری حهت افزایش سختی به چدن و فولاد اضافه میکنند و همچنین این ماده باعث بیشتر شدن مقاومت حرارتی و همچنین ضدسایش شدن فولاد و چدن می شود.

کاربرد

بیش از هشتاد درصد مصرف فروکروم در جهان ،در فولاد ضد سایش به کار می رود که از ان در تولید ناخن لودر و ماشین های حفاری و سنگ شکن فکی که میبایست مقاومت بالایی در مقابل ضربه و سایش داشته باشد به کار برده می شود..همچنین ازفروکروم در تولید ابزار الات , ساچمه های فولادی و بلبرینگ  نیز استفاده می شود.

 

جهت اطلاع از قیمت فروکروم پرکربن و همچنین شرایط فروش و یا دریافت مشاوره  با ما در تماس باشید.

ارسال به تمام نقاط ایران

قیمت فروکروم پرکربن
فروکروم پرکربن

آنالیز فروکروم پرکربن

عناصر درصد
Cr کروم 65٪min
C کربن 6-7٪
Si سیلیس 0/03٪max
P فسفر 0/02٪max
S گوگرد 2/8%max

فروسیلیکو منیزیم

فروسیلیکو منیزیم سمنان | فروسیلیکو منیزیم نشکن ساز

فروسیلیکو منیزیم  – Ferro Silicon Magnesium که به آن فرومنیزیم نیز گفته می شود  از خانواده فرو آلیاژها می باشد و از ترکیب سیلیس , منیزیم و آهن به دست می آید. شکل ظاهری آن به صورت کلوخه های  خاکستری و نقره ای رنگ می باشد .

فروسیلیکو منیزیم در چدن داکتیل کاریرد دارد و  در سه سایز 2-5 میلیمتر و 5-15 میلیمتر  و 30-5 میلیمتر دانه بندی می شود.  این فروآلیاژ از ترکیب منیزیم(Mg) سیلیس(Si) و آهن (Fe) به دست می آید و نام اختصاری آن FeSiMg  می باشد. دمای ذوب آن ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد می باشد.

فروسیلیکو منیزیم در صنایع ریخته گری و ذوب فلزات  برای تولید چدن های داکتیل یا نشکن کاربرد دارد. ظرفیت تولید این محصول سالانه ۶۰۰۰ تن می باشد و با دانه بندی های مختلفی تولید می گردد.

کاربرد اصلی فرومنیزیم تبدیل گرافیت های ورقه ای به کروی در تولید چدن و افزایش استحکام آن از این طریق است.فرومنیزیم در آلیاژ سازی چدن داکتیل یا نشکن کاربرد فراوانی دارد  و شرایط را برای تشکیل گرافیت کروی، مناسبتر می سازد.

با افزودن فرو سیلیکو منیزیم به آلیاژهای چدنی و فولادی علاوه بر کروی کردن گرافیتها مقاومت به ضربه را در قطعات ریختگی افزایش می دهد . همچنین استحکام آن را از ۴۰ تا ۶۰ کیلوگرم بر میلیمتر مربع به ۶۰ تا ۱۱۰ کیلوگرم بر میلیمتر مربع می رساند .

عموماً فروسیلیکو منیزیم کمی قبل از ریختن مذاب و بار ریزی در قالب اضافه می شود .که منیزیم توسط جوانه های گرافیت جذب شده ،و تنش سطحی را  تغییر  دهد، و شرایط رشد را در تمام جهات یکنواخت می کند.همچنین  استحکام کششی  قطعات را بهبود می دهد.

 

جهت اطلاع از آخرین قیمت فروسیلیکو منیزیم و شرایط فروش با ما تماس حاصل نمایید.

شماره واتساپ: 09123757490

ارسال به تمام نقاط ایران

 

فروسیلیکو منیزیم سمنان | فروسیلیکو منیزیم نشکن ساز
فروسیلیکو منیزیم

آنالیز فروسیلیکو منیزیم

درصد عنوان
5-7٪ منیزیم
43-48٪ سیلیس
1/2٪ آلومینیوم
0/8-1/4٪ کلسیم

فروسیلیس

فروسیلیس -FerroSilicon که با نام اختصاری FeSi شناخته می شود از خانواده فروآلیاژها می باشد و یكی از آلیاژهای مورد مصرف در صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت نسبتاً بالایی دارد . این آلیاژ  از ترکیب آهن و سیلیسیم به دست می آید و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از کربن، گوگرد، فسفر،کلسیم و آلومینیوم که در مجموع 5 درصد  می شود.

نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس  ظاهری نقره ای و  خاکستری رنگ دارد  و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه سانتی گراد است  و بر اساس میزان سیلیسیم ، چگالی آن بین G/M3  4/5-5/2 متغیر می باشد.

در ترکیب آن میزان سیلیس بر اساس کاربرد آن  بین 10 الی 90 درصد متغیر می باشد. خلوص  ٪75 درصد که بیشترین  مصرف را دارد   در صنایع ریخته گری فولاد و چدن  استفاده می شود.

فروسیلیسیم یکی ازفروآلیاژ‌های مورد مصرف در صنایع متالورژی است که در صنایع فولاد بعنوان عامل اکسیژن زدا و در صنایع چدن ریزی (چدن‌های خاکستری) بعنوان عامل جوانه زا برای تشکیل گرافیت مورد مصرف قرار می‌گیرد.

فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می‌شود. این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی و برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.این ماده پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکو منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این ترکیب برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می‌شود.

از این آلیاژ با ترکیبات و دانه بندی مناسب برای ایجاد ساختار مناسب درقطعات فولادی و چدنی در حین ذوب اضافه می‌کنند . با اضافه کردن مقدار معینی فروسیلیس به مذاب فولاد و چدن احتمال تشکیل کاربیدهای توتکتیکی کاهش یافته و ساختار پرلیتی قطعات به سمت فریتی شدن متمایل می‌گردد . همچنین با افزودن به مذاب، گرافیت زائی سریع تر انجام می‌شود. همچنین افزایش فروسیلیسیم موجب کاهش استحکام کششی قطعات ، ازدیاد نسبی طول آن‌ها و افزایش مقاومت به ضربه می‌شود. در شرکت‌های ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته برای انتخاب گزینه‌ی مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود.

سیلیسیم یكی از عناصر اصلی و در حقیقت دومین عنصر آلیاژی تمام چدن‌های معمولی است. میزان سیلیسیم در این چدن‌ها معمولاً 1 تا 7/2 درصد است. از طرف دیگر با توجه به تولید چدن از طریق قراضه آهن در كوره‌های القایی و یا استفاده از درصدی از قراضه در سایر روش‌ها ، تأمین كمبود سیلیسیم لازم معمولاً به میزان 5/2 تا 5/3 درصد انجام می‌گیرد. افزایش این سیلیسیم معمولاً‌به صورت فروسیلیسیم با نسبت‌های تركیبی مختلف صورت می‌پذیرد. چدن‌های نقره ای حاوی 10 تا 22 درصد سیلیسیم بوده كه عموماً ضد اسید هستند و از طریق ذوب در كوره بلند ویا ذوب در كوره‌های الكتریكی با افزودن سیلیسیم متبلور تولید می‌شوند.

فولادها ، معمولاً حاوی كمتر از 3/0 درصد سیلیسیم هستند كه از پسماند عملیات اكسیژن زدایی حاصل می‌شوند اما فولادهای سیلیسیم دار با محتوی 3 تا 5 درصد سیلیسیم نیز وجود دارند و عموماً تحت عنوان فولادهای ترانسفورماتور به كار می‌روند. افزایش سیلیسیم در این فولادها نیز از طریق افزودن فروسیلیسیم انجام می‌گیرد .

به صورت خلاصه می‌توان کاربردهای اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی را به صورت زیر برشمرد:

1- به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی.

2- به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت. به علت گرافیت زائی بالای سیلیسیم، فروسیلیسیم به عنوان جوانه زا در تولید انواع چـدن‌های خاکستری کاربرد دارد.

3- عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن‌های آلیاژی پرسیلیس و فولادهای آلیاژی پرسیلیس.

4- کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن.

5- به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها.

6- سر آلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg).

7- تولید چدن‌های نشکن.

8- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصـر آلیـاژی مهـم در آلیـاژ‌هـای آهنـی و غیـر آهنـی اسـت از فروسیلیسیم برای افزودن سیلیسیم به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می‌کنند .

9- تولید فولادهای نسوز.

10- ریخته گری: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد اسـتفاده قرار می‌گیرد. استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می‌یابد. بـا افـزودن فروسیلیس به مذاب همچنین می‌توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

کاربرد فروسیلیس

بیشترین مصرف فروسيليس در صنایع ريخته گری می باشد که عموما درصد خلوصی بین 70 الی 75 درصد دارد. غیر از جوانه زایی و اکسیژن زدایی  باعث استحكام و سختی فولاد می شود و  الاستيسيته(کشسانی) و قابليت مغناطيسی آن را افزايش می دهد. همچنین  می تواند از تشكيل كاربيد های ناخواسته جلوگيری کند.از دیگر کاربردهای آن با خلوص ٪45 در صنایع الکترود سازی به صورت پودر شده برای روکش الکترودها می باشد. در صنایع سرب و روی با خلوص 15 درصد به عنوان عامل جداساز خاک  هوی مدیا استفاده می شود.

فروسیلیس ماده ای استراتژيک می باشد و  می‌توان ان را پرمصرف ترین و یکی از اصلی‌ترین مواد افزودنی در صنایع ریخته گری عنوان کرد.نیاز  این کالا در کشور ما   ،علاوه بر تولید داخل در سالهای قبل از  طریق واردات نیز  تامین می شد. ولی در چند سال گذشته به دلیل افتتاح چندین کارخانه در شهرهای خمین ،همدان،اصفهان و اشتهارد علاوه بر تامین نیاز داخل کشور ما به صادر کننده فروسیلیس به کشورهای ترکیه عراق و پاکستان نیز تبدیل شده است.

فروسیلیس عموما در سه سایز  (۶۰-۱۰) میلی متر (۱۰-۳) میلی متر (۳-۰) میلی متر تولید و  به مصرف کنندگان  عرضه می شود .

تولید کنندگان این کالا فروسیلیس ازنا, فروسیلیس خمین , فروسیلیس سمنان , فروسیلیس آذرخش  می باشند.

نوع بسته بندی: به صورت فله  و جامبو 1000 کیلوگرم

ارسال کالا :  انبار تهران و ارسال مستقیم از کارخانه 

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت  و شرایط فروش و مشاوره برای خرید فروسیلیس با ما با شماره زیر تماس حاصل نمایید.

دفتر : 26327938-021

همراه :09123757490

م.براتی

ارسال به تمام نقاط ایران

میزان عناصر
72-75٪ Si
1-2٪ Al
0/04% P
0/04% S
0/1% C
پیام داخل واتساپ
Call Now Button