تامین کننده انواع فروآلیاژها جوانه زا گرافیت ها شمش چدن بوته گرافیتی

شمش چدن

شمش چدن از طریق ذوب کردن آلیاژهای آهن-کربنی به دست می آید که مقدارکربن آنها بیش از 2 درصد باشد. پس از ذوب، فلز درون یک قالب ریخته می شود.
در واقع چدن آلیاژی آهنی است که دارای بیش از 2 درصد کربن است. بنابراین کربن آن می تواند هر مقداری بین 2 تا 67.6 درصد باشد. این مقدار در عمل بین 2 تا 4 درصد است. نام چدن برگرفته از ویژگی های ریخته گری عالی آن است. این آلیاژ سخت و ترد است.

 

 

عناصری که در چدن استفاد می شوند

  • منگنز : افزایش مقاومت به سایشی
  • کروم : افزایش سختی پذیری، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون
  • نیکل: افزایش استحکام کششی
  • تنگستن : افزایش سختی داغ و استحکام داغ
  • مولیبدن : افزایش سختی پذری
  • وانادیم : افزایش سختی پذری
  • سیلیسیم : افزایش سختی پذری و مقاومت الکتریکی
  • آلومینیم : به عنوان اکسیژن زاد در فولاد
  • تیتانیوم : به عنوان اکسیژن زدا در فولاد
  • نیوبیم : کاهش سختی پذیری و افزایش انعطاف پذیری و در نتیجه افزایش استحکام ضربه
  • کبالت : کاهش سختی پذیری، مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بالا

 

انواع شمش چدن

شمش چدن انواع مختلفی داردکه براساس ریزساختار می‌توان آنها را دسته بندی کرد. کاین دسته بندی عمدتا برنوع و میزان کربن وسایرعناصر موجود درچدن مبتنی است. به علت تنوع درانواع چدن ودسته بندی آنها، پنج نوع اصلی چدن پرمصرف درصنایع ریخته گری شامل موارد زیر است :

  • چدن سفید (white cast iron)
  • چدن خاکستری (Gray cast iron
  • چدن داکتیل یا نشکن (Ductile cast iron
  • چدن های آلیاژی
  • چدن کوره بلند

چدن های داکتیل را چدن های نشکن نیز میگوبند و سایر چدن ها به دلیل ترد بودن و قابلیت ریخته گری ماشین کاری کاربرد بسیاری در هندسی ساخت دارند.

 

تهیه و تولید چدن

چدن از راه مذاب کردن دوباره سنگ آهن با کمک آهن و آهن قراضه تولید میشود که این همراه خارج کردن عناصری مثل گوگرد و فسفر میباشد و پس از بدست آمدن فورمول نهایی مذاب به قالب ریخته میشود.

دیدگاهتان را بنویسید

تماس با ما
ارسال پیام
پیام داخل واتساپ